1.0水电站半球阀技术协议范围本技术规范书

适用于环保污水处理、高密聚乙烯、氧化铝、石油化工、沥青等行业介质易结垢、沉淀、粘附密封面类介质的输送。,本技术规范书所提出的提出的是一般的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 充分引述有关标准和规范的条文。并有成功业绩和可靠的符合招标书和有关新工业标准的产品。同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。当阀座磨损(阀座硬度低于阀芯)后，关闭时再转动少许，仍能可靠密封，延长使用寿命，此外，用户将压紧螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可用，避免了现行众多阀门密封失效整台报废的弊端。

1.阀座设计
全通径偏心半球阀在设计时考虑到主要用于单向截断介质，因此在结构上采用单阀座设计，即密封阀座设置在阀门出口端，进口端无阀座。阀门中腔开放，介质的流动对中腔的沉积物可以自动进行清洗。
传统的球阀多采用双阀座的结构，在关闭位置，阀门中腔被两个阀座隔离，当阀门输送介质中含有泥沙等杂质时，容易造成淤积。在阀门的启闭过程中，淤积的杂质常将密封圈刮伤，造成阀门内漏。本新型结构的球阀由于采用单阀座设计，中腔与进口端直接相通，随着阀门的逐渐关闭，过流面积不断减小，介质流速逐渐增大，淤积的杂质被高速流动的流体冲刷带走。

2.全通径偏心半球阀球体密封圈设计
球体密封圈与球体本体采用分体结构，如图2所示，螺栓联接、球体密封圈的密封部位球面半径比球体本体半径大2～4mm，这样加工时只需要研磨出球体密封圈密封部位的球面即可，球体的其他部位表面粗糙度及其材料可不作较高的要求。
3.全通径偏心半球阀密封圈设计
密封圈采用矩形截面结构的聚氨酯或聚四氟乙烯等无毒材质，整体成型，无须机加工，更换方便，如图3所示。也可将阀座内、外圈加工成沟槽，用O形圈代替矩形密封圈（此结构对加工精度的要求较高）。

2.0水电站半球阀技术协议采用规范及标准

阀门满足下列所有新版本的规范、规定和标准的要求：

 GB12237-1989 阀门的制造标准-

GB12237-89 法兰和对焊连接钢制阀门-

GB12221-89 阀体长度参照标准-

HG20592-1997 化工部法兰标准-

GB/T13927-1992 阀门检验与试验-

API 6FA 阀门耐火试验-

ASTM A-370 钢制产品机械性能试验标准-

NACE MR0175 油田设备抗硫化应力裂纹的金属材料要求-

ANSI B16.47 法兰钻孔参照标准

3.0水电站半球阀技术协议阀门的型号及说明阀门型号的说明：

MPQ表示阀门为双偏心半球阀，3表示蜗轮传动装置，4表示法兰连接，0表示球芯形式为半球，Y表示阀门的球面密封面堆焊合金钢的厚度在阀门组装完成时不小于2mm。连接形式适合法兰。驱动形式适合手柄、蜗轮传动、气动、电动。压力范围 0.6Mpa～6.4Mpa使用温度 -70C ～ 900C口径范围 DN15 ～ DN1200

产品特征如下：
一、密封副（阀芯，阀座）——双金属，实现金属球面环带硬密封，防火防爆；
二、密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠三维偏心实现零泄漏；
三、密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。
四、可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了现行众多阀门密封失效后整台报废的弊端。

4.0水电站半球阀技术协议的设计和制造

双偏心半球阀在开关时，可以自动括除密封带上的粘附的残留物，保证密封带的清洁和光滑。偏心半球阀利用偏心阀杆，偏心球芯和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。阀门开启瞬时球体和阀座便有间隙，接着在不接触状态下继续打开。关闭时密封面先贴合，再楔紧，而且是越楔越紧，这样密封面无接触磨损。克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。阀座带刮刀装置，更有效的祛除表面的结垢、沉淀、粘附物。适用范围广，双偏心硬密封球阀密封副根据不同的工况条件，采用不同的密封副，适合不同工况要求。便于拆开维护，节约成本。

5.0 水电站半球阀技术协议结构特点总结如下

1、其结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启时阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效

2、阀门的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求

3、密封严密、输送有害液体可达零泄露，输送易结垢介质，具有自清洁功能。

4、密封副的阀芯留有补偿量、当阀做磨损后，关闭时再转动少许，任能可靠密封，延长了使用寿命。此外，用户将阀座压盖内的内六角螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可用，避免了阀门密封失效后，整台报废的弊端

4.2球阀采用具有固定枢轴结构的球阀，以保证阀门开关迅捷、低扭矩、易于开启和关闭。

4.5阀球密封面和阀座密封面采用无摩擦设计来保证阀门密封体的长寿命。阀门在开启和关闭过程中，阀球的密封面和阀座的密封面在操作过程中始终保证不接触，避免相互摩擦对阀球密封面和阀座密封面产生损伤而降低阀门密封性能和使用寿命。

4.8阀球密封面采用镍基硬质合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊小厚度不小于2mm，以保证阀门在苛刻的工况下阀门的严密性和长久的密封寿命,。

4.9阀门具备双向密封能力，可承受双向压差。

4.10阀门的耐火设计执行API 6FA和API 607标准。所有的阀门都是防火安全型的。

◆. 阀芯，阀座密封面为全金属密封结构，当失火时，仍能保证密封，停止介质内漏。

◆.中法兰处采用不锈钢与石墨缠绕垫片，可以满足耐火要求；

◆.填料函处设有柔性石墨填料，能够在其它填料因火灾等原因而失去效果时柔性石墨填料起到密封效果；可以满足耐火要求；

4.11阀门的阀杆通过阀杆螺母、阀盖、阀体、球芯之间形成了电路连续导通，达到了防静电效果。

4.12为了提高阀门的可靠性、安全性以及密封能力，降低故障率，阀门低压的气密性不依靠阀座弹簧来实现。

4.13阀门的安装尺寸与现有阀门一致，具有良好的互换性。

6.0水电站半球阀技术协议检验和测试

6.1 测试标准除非技术规格书另有规定外，我公司按GB/T13927-1992、API 6D、API 598要求对所有的阀门进行检验和测试，包括壳体、密封、外观，以及材料的化学成份、机构性能、硬度等。所有的附件也按标准要求检验或测试。

6.2 检验设备我公司具有在工厂进行测试所必须的材料和检验设备。测试在阀门没有刷漆前进行。阀体和球芯都*清洗。所有用于液压测试和气动测试的固定装置不会对阀端有损害。

6.3 测试数据在整个测试过程中，记录测试数据和压力。图表将清晰地显示所有测试信息，以便识别。主要测试信息如下：- 直径、压力等级和每个阀门的编号；- 测试类型；- 测试标准；- 测试持续时间；- 负责测试的人员签字（清晰易读）。

6.4 测试所有的测试和检验有测试报告和记录，终将报告和记录交给用户。

6.4.1外观检验阀体完好无损，并按照相关标准进行外观检验。

6.4.2压力测试所有组装完后的阀门出厂之前严格按技术协议和技术规格书的要求经过测试、检验，这些检验和测试根据作业指导书中检验和测试程序执行，测试后将排净阀体内的试验介质。阀门压力测试包括以下内容（a~c）：

a 阀体水试压（1.5倍公称压力液体）

b 水压密封试验（1.1倍公称压力液体）

c 低压气密封试验(0.6MPa气体)

6.4.3执行机构对配有执行机构的阀门，将阀门与执行机构在工厂内组装后进行测试，执行机构和阀门整体测试的内容如下：

a 阀门大压差下，阀门开关性能与时间的测试

b 阀门小压差下，阀门开关性能与时间的测试

c 机械限位装置的检测和信号回讯的检测

d 阀门和执行机构各种控制功能和保护功能的测试

7.0水电站半球阀技术协议安装和维护

1、安装前，请检查并消除产品运输中所造成的缺陷及污物、锈蚀等。

2、按ZBJ16006或API598标准，对产品进行性能检查，检查或安装时请注意阀体介质的流向标志。水平垂直位置安装，不可倒立或偏斜安装。以免影响阀门的正常使用和寿命。

3、本产品操作轻便、扭矩较低，启闭时请勿使用超长助力扳手，以免损伤密封面，影响密封性能及产品寿命。

4、除上密封填料压盖外，请不要拆卸和调整产品零部件，不正确的操作会导致人员伤害和设备损坏。如有疑问请向本公司咨询。

5、严禁阀门在承压时拆装和敲击阀门各部位。

6、产品不得露天存放。使用时，如遇质量问题，请及时通报本公司，我们将随时服务至贵方现场。