气体减压阀在熔化窑炉应用特别应用于熔化窑炉，富氧制造一般采用富氧膜方法提高助燃风含氧量，此法成本低操作简便，也可采用提取保护气所产生的副产品富氧，使用在玻璃熔化助燃，富氧燃烧的原理是提高火焰温度，如果增加燃烧的助燃空气氧含量4~5%，火焰温度可升高200~300℃，相应增加火焰与配合料间的温差，火焰温度的提高，配合料是以4次方的能力增加吸热量，从而提高热效率，另一方面，可以减少废气排放量，降低能耗，提高燃烧效率提高。富氧燃烧可提高热效率这是不可争论的事实，但玻璃熔窑的特殊性确造成了多个玻璃生产线的试验失败。富氧燃烧在玻璃熔窑上使用关键在解决采用富氧燃烧局部碹顶温度高，造成窑炉烧损的问题。

  气体减压阀属于先导活塞式减压阀，由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成，主阀体上部有活塞、缸套等，当活塞受介质压力后，靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启。 导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成，导阀弹簧支撑导阀瓣，使导阀处于密封状态，导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓，便于调节所需的工作压力。 

  气体减压阀在熔化窑炉应用选型指南及安装要求介绍：
　　1、安装过滤器，以便保护减压阀，延长使用寿命。安装减压阀之前对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。
　　2、可垂直或水平安装，安装中应注意进水方向，不可颠倒。
　　3、应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。
　　4、出水端可设置软接头，便于安装维修。
　　5、设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。
　　6、内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打，内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等)，防止橡胶过早老化。

气体减压阀在熔化窑炉应用
改变目前燃烧方式的目的就是降低火根温度，减少火焰的纵向温差，使火焰的总体温度上升，而不是火焰局部某个区域。选择燃烧器(喷枪),因采用富氧空气助燃,火焰燃烧速度加快,火根温度会明显升高,如果采用现有大部分玻璃生产线使用的防英喷枪,油雾旋转燃烧,火根温度会更高,烧损碹角窑体,喷枪应选择直烧式.如果选择枪下富氧喷嘴的燃烧方法,喷枪更不能使用旋转油雾燃烧方法,否则会使富氧空气翻卷到上层,提高火焰上层温度,起不到富氧助燃\提高火焰对物料的穿热作用. 　
气体减压阀是通过弹簧以及阀芯的流体力学原理，将压力变换来做到自动减压调节，将管道的进口压力减至某一需要而设定的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。