烟气脱硫系统挡板门设计选型是连接锅炉与烟气脱硫系统装置的桥梁，它对锅炉的运行和烟气脱硫系统装置的寿命都有很大影响。烟气脱硫系统中的挡板门含入口挡板门、出口挡板门及旁路挡板门，涉及面这么广，脱硫挡板门哪种形式好？那我们要看脱硫挡板门的工艺要求。

　　在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。
　    烟气脱硫系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。

烟气脱硫系统挡板门设计选型说明：
　　1、该风门因风道内含有二氧化硫易腐蚀，选用Q235外包316L材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。
　　2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm，风门总厚度600mm。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
　　3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。
　　4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。
　　5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。
　　6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。
　　7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。
　　8、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能。
　　9、制作工艺符合相关行业标准。

二、旁路挡板门设置的重要性：
　　1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫，而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。
　　2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统，则旁路挡板的设置就显得十分重要的。
　　3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本会增加很多。
　　4、烟气脱硫系统装置启停时，烟气通过旁路，旁路挡板按要求打开，烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行，而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉主燃料跳闸的情况。

三、烟气脱硫系统挡板门设计选型烟气脱硫系统的脱硫挡板门类型及其应用：
　　目前，在我国大中型电站锅炉机组的烟气脱硫系统中使用的脱硫挡板门主要有单轴双百叶挡板门、双轴双百叶挡板门、单轴双密封挡板门等类型。其中以单轴双百叶挡板门和双轴双百叶挡板门应用较多。
        1、双轴双百叶挡板门
　　该类型的挡板门由两扇百叶窗组成，每扇百叶窗连接着若干轴承，两片叶片固定在同一轴上。该种挡板门的密封片采用特殊的镍基合金安装在挡板门叶片的周围，设置密封空气系统，密封空气进入两扇百叶窗之间。目前设计的双轴双百叶挡板门的密封气体系统都可保证烟道的零渗漏率，并在系统载荷的情况下配有意外防范措施。此种挡板门投资较大，重量和尺寸相对单轴双百叶挡板门也大的多，是国内电站机组烟气脱硫装置中使用较早的类型。
　　2、单轴双密封挡板门　　
该类型挡板门由一扇百叶窗组成，每扇百叶窗只有一片叶片，在上下两个叶片及叶片与框架之间设置两个密封片，密封空气可由密封片灌入密封框架内，即使在腐蚀的条件下利用热密封空气能保持100%的密封。单轴双密封挡板门的重量及投资均少于双轴双百叶挡板门，沿介质的流向也略短于后者。
　　3、单轴双百叶挡板门
　　该类型挡板门由一扇百叶窗组成，百叶窗由两片叶片组成，设置密封空气系统，允许密封空气进入两叶片之间。这种脱硫挡板门的优点在于其密封片具有自清洁功能，挡板门的重量只有双轴双百叶挡板门的一半左右，投资费用也较双百叶窗挡板门节约了50%。单轴双百叶挡板门的强度略低于双轴双百叶挡板门，但目前国内电站烟气脱硫系统的烟道直径、运行压力而言已能够满足要求。　

　
　　除上述三种脱硫挡板门外，还有单百叶窗挡板门，但该挡板门因为其密封系统性能劣于其他三种，故使用率不高。综合比较而言，单轴双百叶挡板门的使用情况较好，使用频率也较高。