内衬搪磁玻璃放料阀改进方案本文是为克服上展式搪玻璃放料阀不畅的改进措施.通过计算选择合适的阀蕊升程,采用加长阀杆,加高阀架来提高放料阀的开启度,实现放料的流畅.搪瓷测温放料阀运用于搪玻璃容器内测量和控制腐蚀性物料在反应过程中温度的变化情况，与原来搪玻璃温度计相比，具有检测温度速度快、高的特点，可显示容器内底部的温度，本产品采用数字显示，操作温度：0-200℃，压力：0.6mpa，适合于高腐蚀性无结晶的物料生产场合。本实用新型涉及搪瓷放料阀的部件，具体地说是一种搪瓷放料阀阀体。化工行业反应釜上用的放料阀，应具有一定的耐蚀性，所以其阀体内表面需进行搪瓷加工。目前，放料阀的阀体均是铸造而成，由于其材料是铸铁，含碳量高，造成一是脱碳回火时间长(一般需12小时左右)，影响生产效率；二是搪瓷难度较大，成品率低，致使生产成本上升。

内衬搪磁玻璃放料阀改进方案发明内容
为了解决搪瓷放料阀阀体生产时间长、成品率低的问题，本实用新型提供一种拼装而成的阀体，该阀体的制造不仅脱碳回火时间短而且搪瓷加工容本实用新型提供的技术方案将阀体分解为阀壳、支架连接管、放料管、法兰等几个部分。阀壳用碳钢板在的模具上冲压成型，并在阀壳上加工出支架连接管孔和放料管连接孔，用碳钢板制成阀壳法兰并和阀壳焊接组装。根据所需用无缝钢管切割加工出放料管和支架连接管，用碳钢板加工出放料管和支架连接管法兰，并分别和放料管及支架连接管焊接组装，将焊接有法兰的放料管及支架连接管和阀壳焊接组装成阀体。阀体在电炉里回火15分钟左右，经自然冷却、表面处理后进行内表面搪瓷和烧制加工，其搪瓷合格率可达98%以上。本实用新型的效果是阀体的回火时间短，搪瓷合格率高，从而降低了阀体的制造成本。内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

HG5-16-79搪玻璃放料阀产品的性能及优点：
具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
HG5-16-79搪玻璃放料阀工作原理：
可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。

内衬搪磁玻璃放料阀改进方案权利要求

1、一种搪瓷放料阀阀体，其特征是，在阀壳上焊接有阀壳法兰、放料管和支架连接管，在放料管和支架连接管顶端各焊接有连接法兰，阀体内表面有搪瓷涂层。
2、 如权利要求l所述的搪瓷放料阀阀体，其特征是所述的阀壳与阀壳法兰和连接法兰用Q235碳钢板制成，放料管和支架连接管由无缝钢管制成。
摘要本实用新型涉及一种化工行业用搪瓷放料阀上的阀体。该阀体分别由阀壳与阀壳法兰和支架连接管及放料管焊接组装而成，其阀壳、阀壳法兰、支架连接管和放料管采用碳钢板和无缝钢管制作，具有回火时间短和搪瓷加工成品率高等特点，从而降低了制造成本。

使用要求：

1、不得于氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸及强碱接触

2、电源电压不得超过220v

安装步骤：

1、将搪瓷反应釜挂装于工作台上，确保釜底离地面1米左右；

2、准备好适配的密封垫圈及活套法兰

3、将气动搪瓷放料阀倒置安装于反应釜底部出料口，对好眼距，放置好密封垫圈及活套法兰，用螺丝对夹。活套法兰和放料阀法兰；

4、按图连接探头导线至温控表(可以远距离操作及控制）

5、接通220v交流电源，查看显示温度是否准确。

6、需要温度自动化控制的，另行接线。