石油化工储罐补氮系统设计分析一种储罐油气回收系统及氮封工艺，将储罐组所有储罐气相连通，通过油气支线和总线送至油气回收装置，在油气总线上设置集中控制的补氮系统，代替现有技术在每个储罐上设置氮封系统，通过补氮、油气回收、超压排放等安全措施，保障储罐系统的安全，并降低氮气消耗和氮封系统的投资。
轻质油品储罐油品蒸发损耗机理,分析降低损耗措施,认为储罐设置氮封系统是降低油品蒸发损耗*的重要措施.进而重点详细介绍了轻质油品储罐的氮封系统的三种设置方案,储罐附件配置要求以及设置氮封系统的重要意义,在实际工程和项目中具有一定的指导和借鉴意义.]本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种液体有氮封要求的储罐。

【石油化工储罐补氮系统设计分析背景技术】
我国的石油化工企业较多，而且规模企业原材料及产品储罐较多。由于现有工业经济的发展及社会环境的矛盾，人们对环境的要求越来越高，国家对相关的环境保护也越来越严格。因此，如何减少储罐在进出料的过程中产生的废气，防止和减轻对环境影响以及对人身体的影响。在这样的状况下，氮封装置应运而生。现有氮封装置由储罐、进氮阀、泄氮阀及呼吸阀组成，但是对多个同样物料的储罐来说，按照这种氮封装置进行，投资较大，而且今后检维修工作量大。因此，采用适当的技术改进氮封装置，不仅减少投资，而且有利于今后的检维修工作量，尤其各储罐气体平衡还可以节约氮气的使用量，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。
都采用进氮阀、泄氮阀及呼吸阀的型式。该方法投入成本高，检维修工作量大等缺点。因此需要一种投入成本少，今后检维修方便且安全储罐氮封装置。

【石油化工储罐补氮系统设计分析发明内容】
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种投入成本小，检维修工作量少，而且安全性较高的液体有氮封要求的储罐。
本实用新型采用的技术方案是这样的:一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。
进一步，以防负压和罐内超压，该装置还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品储罐之间，所述呼吸阀旁接在成品储罐和放空管之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全、环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

【石油化工储罐补氮系统设计分析主权项】
1.一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。

2.根据权利要求1所述的液体有氮封要求的储罐，其特征是还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和储罐之间，所述呼吸阀旁接在储罐和放空管之间。
本实用新型公开了一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。本实用新型的有益效果为：降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。

石油化工储罐补氮系统设计分析
1.一种储罐油气回收系统的氮封工艺流程，系统内包含至少1座带有罐顶呼吸阀的储罐，和与每座储罐连通的油气支线，各支线与油气总线连通，油气总线另一端连通油气回收装置；其特征在于：各油气支线由罐顶呼吸阀前引出，在各油气支线上分别设有阻火器，在油气总线上设有1个总线开关阀，总线开关阀前至少设有压力变送器和补氮线，补氮线上设有至少1个补氮阀，总线开关阀后设有引风机，引风机出口连通油气回收装置；各储罐气相空间及油气支线和油气总线形成的油气系统的压力随各储罐进出物料以及气温气压变化引起油气体积增减而变化；当油气系统油气总线压力处于补氮压力与罐顶呼吸阀呼出压力之间时，或补氮阀和总线开关阀关闭，油气在各储罐之间自平衡；或补氮阀关闭，总线开关阀打开，多余油气经引风机升压后，进入油气回收装置，分离后的惰性气体直排大气，分离后得到的有机物或被回收，或被销毁；当油气总线压力进一步继续升高，超出罐顶呼吸阀呼出压力时，油气经罐顶呼吸阀呼出；而当油气总线压力逐渐降低，低于补氮压力时，补氮阀打开，从外部系统氮气管网向油气系统的油气总线补入氮气；当油气总线压力进一步继续降低，低于罐顶呼吸阀吸入压力时，补氮阀继续打开，同时空气经罐顶呼吸阀吸入油气系统；