自力式安全切断阀设计规范是在传统切断阀基础上发展起来的新一代高性能产品，是为天然气管网特殊设计的阀门，用于输气管路、天然气站工程等，起到过流量、超压切断作用，它在流量过载和压力超过限定压力时自动切断以保护前后管路上的其它设备，可广泛用于天然气管网上，安全性能高及效果好。
自力式安全切断阀的启闭件是采用塞形的阀瓣，密封面呈锥面，采用升降式阀杆使阀瓣沿流体的中心线作直线运动。由于该类阀门的启闭行程相对较短，而且具有多重复合密封结构，所以具有非常可靠的切断功能，因此，这种类型的阀门非常适合作为天然气管线切断使用。

本实用新型涉及一种安全型切断阀，具体地说，是涉及一种安全型自力式切断阀。燃气、天然气、石油等是人们目前日常生活中*的主要能源，它大大的方便人们的生活，但其具有易燃易爆的特性一旦发生火灾不能及时关闭阀门发生泄露会给人们的生命财产造成巨大的损失。经检索，自力式紧急切断阀，使用时手动按压手柄带动感温元件推动顶杆向下运动、感温元件受到周围环境温度的影响推动顶杆向下运动，顶杆带动保护滑块、减压保护弹簧、小顶杆向下滑动，钢珠内固定件受到小顶杆的压力向下移动，钢珠进入卡珠连接件与钢珠内固定件之间，卡珠连接件在减少钢珠的阻隔后在密封弹簧的作用下连同密封件、密封压片同时向下运动将阀门关闭。当自力式紧急切断阀周围环境温度异常升高至设定温度时，可以自行将自力式紧急切断阀阀门关闭，也可以通过手动将自力式紧急切断阀阀门关闭，同时也可以根据需要远程对自力式紧急切断阀进行电动控制关闭。
但是现有的切断阀结构设计极为复杂，制作成本高，不便推广使用，在发生燃气泄漏时不能简单有效的阻断燃气，所以我们提出了一种安全型自力式切断阀用于解决上述问题。

自力式安全切断阀设计规范技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全型自力式切断阀，以解决现有切断阀结构设计复杂、制作成本高、在燃气泄漏时不能简单有效的阻断燃气的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种安全型自力式切断阀，包括管体，所述管体的顶侧焊接有密封罩，所述密封罩与管体相连通，所述管体内设有滑杆，所述滑杆为水平设置，所述滑杆远离密封罩的一端固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧与管体的内壁活动密封连接，所述滑杆靠近密封罩的一端焊接有竖杆，所述密封罩的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至密封罩内并焊接有弹簧，所述密封罩内滑动安装有分隔盘，所述弹簧的底端与分隔盘的顶部活动接触，所述分隔盘的底部固定粘接有隔板，所述隔板的底部延伸至管体内，所述隔板靠近滑杆的一侧固定粘接有横杆，所述横杆的底部与竖杆的顶端活动接触，所述滑杆的外侧活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与竖杆活动接触，所述第二弹簧的另一端活动接触有轴套，所述滑杆滑动套设在轴套内，所述轴套的外侧焊接在管体的内壁上，所述橡胶垫上设有多个通气孔。
具体的，所述分隔盘的顶部焊接有复位杆，且复位杆的顶端贯穿密封罩并延伸至密封罩的上方，所述密封罩的顶部开设有与复位杆相适配的安装孔，且复位杆与安装孔活动连接，隔板封堵管体内部后，通过提拉复位杆能够将分隔盘复位。
具体的，所述分隔盘的外侧固定粘接有密封圈，且密封圈的外侧与密封罩的侧壁活动密封连接，提高分隔盘与密封罩之间的密封性。
具体的，所述管体的顶部开设有与密封罩相适配的连接孔，所述调节螺杆的顶端延伸至密封罩的上方并焊接有旋钮，连接孔用以将密封罩与管体进行连通，旋钮的设置方便旋动调节螺杆。
更具体的，所述管体的两端均焊接有燃气接头，所述滑杆的竖截面为矩形结构，燃气接头用以连接燃气管道。

【自力式安全切断阀设计规范性能规范】

【执行标准】
1.本阀的设计、制造按照GB/T 12224-2015《钢制阀门 一般要求》的规定；
2.阀门的检查和试验按GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》的规定；
3.阀门的结构长度按客户要求；
4.压力_温度基准按GB/T 12224-2015《钢制阀门 一般要求》的规定；
5.连接法兰按GB/T 9113-2010《整体钢制管法兰》的规定；
6.阀门的标识按照JB/T 106-2004《阀门的标志和涂漆》及GB/T 12220-2015《工业阀门 标志》的规定；

【自力式安全切断阀设计规范功能介绍】

1. 阀门常规处于全开启状态，具备现场机械阀位指示，通过执行机构或旋转手轮带动阀杆升降从而带动阀芯做直线位移来实现对介质的截止功能；
2. 阀门在下游管线压力超过压力调节开关设定值时，压力调节开关动作，阀门快速关闭；
3. 超标压力可调带显示。
4. 为保证安全，阀门每关闭一次，都需按本说明书指导通过手动对阀门进行复位，才能正常工作。

【结构特点】
5.1外形图
5.2主要零部件

5.3特点
超标压力可调带显示，可根据现场实际情况调整切断压力。
a. 密封性能好；采用多重复合密封结构，实现O泄露，保证装置在高压差时开关密封可靠。
b. 压力平衡系统；根据压力自平衡原理设计，使装置在高压差下实现轻松启闭，启闭力矩仅为普通闸阀的10％。
c. 压降低；由于流体运动方向改变小，没有截流区因而压力损失小，降低能源损失，提高工厂设备安全。
d. 在密封区内，流线对称分布和一般控制阀相比，振动小、噪音低、防冲蚀。
e. 适用范围广；油、气、水及含砂流体等介质工况均可使用。
f.   使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。

自力式安全切断阀设计规范与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中通过管体、密封罩、滑杆、橡胶垫、螺纹孔、调节螺杆、燃气接头和密封圈相配合，旋动调节螺杆，使调节螺杆在螺纹孔内转动并向下移动弹簧处于被压缩状态，将两个燃气接头中位于左端的燃气接头连接在供气管道上，橡胶垫上设置有多个通气孔，燃气能够通过橡胶垫，燃气通过管体后将从位于右端的燃气接头排出供人们使用。

本实用新型中通过竖杆、分隔盘、隔板、横杆、第二弹簧、安装孔、复位杆、连接孔和轴套相配合，当连接在位于右端燃气接头上的管道发生断裂或严重漏气时，由于供气管道压力过大，燃气将快速通过管体并排出，燃气在快速通过密封垫时将带动密封垫发生位置移动，即密封垫在管体内向右侧移动，密封垫通过滑杆带动竖杆向右侧移动并挤压第二弹簧，当竖杆向右侧移动时将逐渐与横杆分离，竖杆与横杆*分离时，分隔盘将在弹簧的弹力作用下向下移动，分隔盘带动隔板向下移动并插入管体内，封堵住管体，使燃气无法继续通过管体，实现对燃气的阻挡效果，避免燃气过量泄漏。
本实用新型设计合理，制作成本低，通过旋动调节螺杆能够对分隔盘施加向下的压力，用户端在发生严重漏气时分隔盘能够带动隔板向下封堵住管体，实现自动断气功能，避免发生燃气过量泄漏的事故。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。