波纹管截止阀在石化蒸汽应用

蒸汽管道是石油化工生产的重要装置，不仅关系到石油化工的安全生产，而且对提高化工产品的质量有着重要影响。因此，蒸汽管道配管的设计十分关键，在石油化工工艺设计过程中，掌握蒸汽管道配管设计的要点能够有效地提高产品质量和生产效率。适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～350℃的、高温导热油、液氨等介质。广泛应用于：石油化工、化纤纺织、塑料造纸、电力钢铁、印染橡胶、天然气等其它气体系统中。

二、蒸汽波纹管截止阀原理：

是指安装在蒸汽管道上，用波纹管作为阀杆密封元件，可使阀杆部位无泄漏，以防止蒸汽外漏的截止阀。是锅炉蒸汽阀门。没有流体流失提高了使用能源效率增加生产设备安全性减少了维护费用及频繁的维护保养降低经营成本，还提供了清洁安全的工作环境。 

波纹管截止阀在石化蒸汽应用蒸汽管道中的设计

蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。

管廊上的蒸汽管道的设计

蒸汽管道分为四种形式，分别是4MPa 的较大压力蒸汽管道、13MPa 的超高压力蒸汽管道、1.6MPa 的中等压力蒸汽管道和0.4MPa 的低级压力蒸汽管道。针对不同压力等级的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在进行蒸汽管道设计时，由于管道内的温度较高，把蒸汽管道设置在靠近管廊的一侧，这样有利于对“Π”型补偿器的布置。

蒸汽管道排液设施的设计

在石油化工生产过程中，蒸汽管道产生大量高温蒸汽，在暖管或开车阶段会发生凝液。因此，在管道的一侧应设置排液装置。蒸汽凝液在管道内流动过程中，由于压力的降低会再次产生蒸汽，形成汽液混流，如果排液设施没有进行及时排液，有可能会导致管道裂缝。因此，蒸汽管道内的排液设计是十分重要的。在排液设施布置时，应铺设在管廊上，有利于凝液的排出，保证生产的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的设计

蒸汽支管是从蒸汽主管的上端引出的，为了操作方便，设计过程中，应在蒸汽支管的合适位置设置切断阀，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的点、减压阀和调节阀之间、蒸汽分水器的点等需要设置经常输水设施和管道排液设施，确保高温蒸汽产生的凝液可以正常排出。 WJ41H波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。

【产品特点】：
1、杜绝外泄漏并符合密封标准。
2、使用寿命长减少维护次数降低经营成本。
3、没有流体损失降低能源损失提高工厂设备安全。
4、坚固耐用的波纹管密封设计保证阀杆的零泄漏提供无需维护的条件。
5、双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免。

蒸汽管道配管的设计要点

蒸汽管道配管的合理设计是提高石油化工安全生产和经济效益的关键因素，在管道配管设计的过程中，把握各个装置的设计要点，提高装置的安全质量。蒸汽截止阀在高温情况下，阀杆不与介质接触，确保阀杆零泄漏。同时保证足够的强度和韧性，可以开关上万次。手轮采用人体工程学设计，使用寿命更长，操作轻松便捷。蒸汽截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中间线作直线运动，也叫截门，是使用广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。高温蒸汽截止阀广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路中做介质切断或流通。

蒸汽管道排液设施的布置在石油化工的生产过程中发挥重要的作用，在排液设施的设计过程中，注意根据蒸汽管道的不同位置使用合适的管道阀门。比如，对于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道减压阀和调节阀前使用自动阀门阻气排液；对于分段暖管的管道端、水平管道流量孔前端和过热蒸汽的管道前端使用手动阀门进行排液。另外，根据蒸汽管道内压力的不同，在蒸汽排水阀处相应的凝液回收总管，这是因为不同压力的蒸汽产生的凝液对管道的影响也是不一样的。对于中压蒸汽和高压蒸汽产生的凝液，在管道的点应布置疏水设施。为了减少压降对蒸汽管道的影响，排液支管应以45 度接在回收总管的上部，从而保证凝液的正常排出，提高石油化工的安全生产。