气动常开型球阀在化工应用

气动球阀是由截止阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。本类阀门在管道中可任意位置安装。可做调节(带定位器)，启闭作用(附件可选)。球阀的种类也比较多，根据连接方式和材质的不同，分类也不同，具体不细说，会在文章中有介绍到。石油化工管道作为物料运输的特殊设备，起到连接各种设备和相关系统设施的作用，以使石化装置成为一个有机的整体，也为各种流体的运输安全提供重要保障。但在实际的管道设计工作中，管道种类和使用工况不同等多方面因素，影响到管道设计的安全。因此管道设计者要设计一个符合要求的管道，需要考虑到多方面的因素，特别需留意管道设计中的注意事项，采取有效的措施保证管道设计的安全耐用。是在引进 国外新的技术的基础上进行更新设计，精心制造的产品,是替代老工业上用的气动截止阀的替代品。采用电磁换向或直接在汽缸内配置弹簧（单作用弹簧复位）及4-7kgf/cm2气源即可控制阀门角度运转；以压缩空气为动力，实现阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开——全开的转角功能。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等特点。

当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。 

2、这里的单作用是指气缸带弹簧复位，当断气、断电情况发生，阀门靠气缸里面的弹簧进行复位，使阀门关闭或者打开。(常闭或常开可选)。双作用是指气缸靠压缩空气实现启闭。

二、气动常开型球阀在化工应用阀内组件

1、阀芯型式：O型阀芯；                                

2、阀芯材料：A105、304、316、316L； 

3、阀杆材料：2Cr13、304、316；

4、阀座材料：聚四氟乙烯（PTFE），对莅聚苯（PPL）；

5、压盖材料：WCB碳钢；                         

6、流量特性：快开。

三、执行机构

1、气缸形式：双缸式（单作用弹簧复位）； 

2、气缸工作压力：4-7kgf/cm2 ；

3、气缸空气耗量: 1-131L；                                       

4、气缸开关时间: 7-30秒；    

5、气缸材质：HT200铸铁；       

6、适用环境温度：-20℃至70℃；

7、回转角度：90°±3°。            

四、附件配置（根据工况需求选用）

1、电磁换向阀：电压220VAC或110VAC或24VDC、单电控或双电控、普通型或防爆型；

2、限位开关（回讯器）：机械式或感应式、普通型或防爆型；

3、空气过滤减压器；

4、手动操作器；

5、快速排气阀；

气动常开型球阀在化工应用
采用新型系列AT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。
优质气动阀门上海品牌WCB碳钢常开式双作用气动开关型球阀根据工况及用户的需要，球阀可以设计为防火结构。球阀的耐火设计执行API 6D及JB/T6899等标准的规定，一旦发生火灾而使软密封圈烧损时，球阀的防火结构可阻止介质的大量泄漏，防止火灾进一步扩大。

气动常开型球阀在化工应用

石油化工管道的设计水平直接关系到石油化工企业的经济效益以及运行的安全性，由于管道所输送物质具有特殊的性质，并且受到运行环境的限制，会对管道运行的安全性和稳定性产生不同程度的影响。在石油化工管道设计时，根据生产所需，合理布置管道，做好管架的设置，严格控制管材的质量和数量，加强对材料的检测和低温损害处理，确保管道设计符合规范标准的要求，为石油化工企业的高效运行创造有利的条件。