自力式带指挥器型压力调节阀工作原理

利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后 压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1， 控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止 阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。

自力式带指挥器型压力调节阀工作原理

  （1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

  （2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

自力式带指挥器型压力调节阀工作原理产品优势

1、指挥器是很精密的气动仪器，需要洁净的控制气源，调压阀阀前导压管上自带过滤器以保证输送给指挥器洁净的气源。

2、主阀也为杠杆式驱动，所以调压阀只要15KPa的阀前压力就可以正常启动调节。

3、平衡式主阀阀芯使调压阀具有很高的耐压差性能。

4、在微压控制时任何摩擦阻力都会影响调压阀的控制精度，调压阀无填料结构使整个调节机构有很好的灵敏度，同时又减少了外泄漏点。

5、高灵敏度指挥器控制主阀使调压阀有很高的控制精度。

6、在任何控制系统中总希望超调量越小越好，调压阀为一次节流，减压比极大，极易产生超调，指挥器喷嘴又是一快退阀芯，当产生超压时，喷嘴阀芯会迅速开启平衡主阀两膜室使主阀快速关小，使超调量减至小。

自力式带指挥器型压力调节阀工作原理产品特点：

◇ 压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

◇ 压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

◇ 无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

◇ 采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

◇采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

◇ 为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

◇ 呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

自力式带指挥器型压力调节阀工作原理

　自力式带指挥器型压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。

自力式带指挥器型压力调节阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。