耐石化腐蚀衬胶隔膜阀选型方案

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种成本较为经济、便于密封、并且防腐效果理想的 手动衬塑隔膜阀。本实用新型是通过如下技术方案实现的。手动衬塑隔膜阀包括手动装置、手动装 置输出轴、隔膜阀体、隔膜、阀芯、阀芯连杆，隔膜阀体内部设置有隔膜阀体通道，隔膜设置 在隔膜阀体通道中间，隔膜上部设置有阀芯，阀芯上设置有阀芯连杆，手动装置上设置有手 动装置输出轴手动装置输出轴与阀芯连杆相连，手动装置输出轴伸出时使阀芯连杆向下 运动，带动阀芯关闭隔膜阀体通道；所述流体通过部位(包括隔膜阀体内腔、隔膜、阀芯)均 衬有耐腐蚀塑料衬里。所述耐腐蚀塑料是氟塑。

 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。直通式隔膜阀的流体通道是直的，因此流体损失更小，磨损更小。在低压时增加了隔膜偏转和应力，但也导致了较低的压力额定值。

衬胶隔膜阀只需用较小的操作力和较短的隔膜行程即可启闭阀门，因此减少了隔膜的扰变量，延长了隔膜的寿命，减少了维修和停机时间，降低了生产成本，是使用较为广泛的隔膜阀。根据适用介质的不同，衬胶隔膜阀的阀体可采用不同的橡胶，隔膜的材料可以是人造合成橡胶或者带有合成橡胶衬里的PTFE。隔膜与承压套相连，承压套再与带螺纹的阀杆相连，关闭阀门时，隔膜被压下，与阀体堰形构造密封，或者与阀门内腔轮廓密封，或者与阀体内的某一部位密封，这取决于内部结构设计。

耐石化腐蚀衬胶隔膜阀选型方案结构特点

1、弹性密封的开闭件，确保没有内漏；

2、流线型的流道，使得压力损失小；

3、没有填料函，因此没有外漏；

4、阀体与盖被中间隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖，阀杆零件不受介质侵蚀；

5、隔膜可更换，维护费用低；

6、衬里材料的多样性，可适用于各种介质，并具有良好的耐腐蚀性。

耐石化腐蚀衬胶隔膜阀选型方案

　隔膜阀的工作原理是通过使用耐腐蚀的阀体，以及耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，然后通过控制隔膜的移动起调节作用来进行工作的。衬胶隔膜阀的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。其TC特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。

耐石化腐蚀衬胶隔膜阀选型方案使用注意事项

1、阀门应存放在干燥通风的室内，严禁堆迭放置。

2、库存阀门的通路两端必须封口，以防异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。

3、本阀的金属加工表面应清除污垢，并涂以防锈剂。

4、衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。

5、在存放期间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因*受压而失去弹性。

6、运输过程中或安装时，吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其它金属或硬质物撞击，以防损伤零件和衬层。

7、安装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相符，避免选型不当而造成不必要的损失，乃致发生意外事故。

8、本阀除不宜应用于真空管路外，可在管路的任意位置安装作双向流动，但应确保操作和维修的方便。

9、安装时，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。

10、运行中必须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。

11、当需要换隔膜时，应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。

12、本阀如应用于间断性运行管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长使用寿命。

13、在手动操作纵阀门时，不得借助于辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。

14、经检修后的阀门，在应用前，需按有关测试规定进行密封性试验，合格后方能安装。

　　隔膜阀在构造上也和其他阀体有些区别，如隔膜阀的阀体是由铸铁、铸钢，或铸造不锈钢制作而成，并衬以也是采用各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯等。这些都让隔膜阀可以用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的中进行调节。虽然隔膜阀采用的材料比较有些，但是阀体的结构还是十分简单的，阀体自身也具有流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大的特点，且使用过程中，不会有介质泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。但是因为阀体采用材料的限制，般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下的工作环境。