化工物料罐氮封装置应用案例

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

本实用新型涉及一种储罐配件，特别涉及一种储罐氮封系统用组合装置。背景技术石油、化工、冶金、轻工等工业部门中的各种石油制品、化学液体都会采用大型的储罐进行存储或运输，由于储罐是一种内部与外界相隔绝的容积罐体，为了平衡储罐内部在充入或排出介质时产生的压差，现有的储罐都会在罐体上安装用于平衡压差的阀门，而安装于罐体的阀门其中至少包括氮封阀与泄压阀，其中一个进气、另一个排气来用于平衡罐体内部与外界产生的压差。而要在罐体上设置阀门就需要在罐体上开设至少两个安装孔，阀门与安装孔在安装的过程中会存在很多人为不.

化工物料罐氮封装置应用案例

氮封调节阀有供氮调节和泄氮调节两种，能依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定压力的目的。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全性；该系列氮封装置特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。储罐用氮封系统阀门由供氮阀和泄氮阀两部分组成。氮封阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmh20，通过氮封装置精确控制。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，泄氮阀自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，氮封阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至氮封阀压力设定值时自动关闭。

化工物料罐氮封装置应用案例阀门说明：

◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5pa之间

◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作

◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致

◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命

◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

化工物料罐氮封装置应用案例特点：

减压比大，可调范围宽；压力调节在一定范围内可更换弹簧满足现场要求；采用无填料设计，无摩擦式活动组件；节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维护方便。

化工物料罐氮封装置应用案例规格与技术参数

注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配

化工物料罐氮封装置应用案例连接尺寸及标准

连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户）

法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2

密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面；

法兰端面距：GB12221-89

薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4

氮封系统调节阀工作原理氮封系统调节阀所用自力式微压控制阀分为供氮调节阀和泄氮调节阀，主要适用于储罐内氮气的压力稳定，同时也适用于各种无腐蚀性气体介质的压力稳定装置。广泛用于化工、石油、医药、食品等工业部门中的微压自动控制。自力式微压调节阀的显著特点是无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制，是新一代高效、节能环保的控制阀产品，广泛适用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻工等工业部门的自控系统。

对于氮封装置的阀门来说是一种主要用于安装在储罐*部的设备，目的用来隔离物料和外部的接触并维持储罐微正压作用的一种装置，其阀门装置在运行过程中并不需要对外在的能源的依赖，可以利用介质的能量来作驱动，在阀门行业中也称之为氮封阀，这类阀门装置对储罐来说是一种维持保护安全的一种工业设备。从储罐*部的氮封装置在其阀门的用途和特点上主要可以从以下了解参考。