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巴士合金截止阀在化工液氨应用
点击次数:976      更新时间:2021-12-13

巴士合金截止阀在化工液氨应用

氨用截止阀,涉及氨气使用的阀门结构领域,包括阀体,阀座,阀瓣,阀瓣盖,阀杆,阀盖,填料压盖,阀杆螺母和手轮,所述阀座朝向阀瓣的一端设置马蹄形槽,马蹄形槽内固定连接聚四氟乙烯密封层;所述阀瓣朝向阀座的一端设置平面密封面和锥台形密封面,在阀瓣的平面密封面和锥台形密封面堆焊巴氏合金层,巴氏合金层与阀座表面的聚四氟乙烯密封层相配合.本实用新型的阀瓣与阀座密封采用锥,平面型结构,刚开始是锥面密封,使用一段时间后平面也开始吻合,达到锥,平面双重密封的效果,密封自动补偿.无泄漏,密封性能好,使用安全可靠.

序号

 

型 号   及 规 格

单位

数量

1

截止阀

氨用截止阀 J41B-25p  DN25  PN25

法兰面FM

手轮驱动

3

2

截止阀

氨用截止阀 J41B-25p  DN65  PN25

法兰面FM

手轮驱动

2

3

截止阀

氨用截止阀 J41B-25p  DN50 PN25

法兰面FM

手轮驱动

2

4

截止阀

氨用截止阀 J41B-25p  DN80  PN25

法兰面FM

手轮驱动

3

一些活泼的金属可以从水中置换氢和生成氢氧化物,在液氨中就不那么容易置换氢。但液氨能够溶解金属生成一种蓝色溶液。这种金属液氨溶液能够导电,并缓慢分解放出氢气,有强还原性。例如钠的液氨溶液:金属液氨溶液显蓝色,能导电并有强还原性的原因是因为在溶液中生成“氨合电子"的缘故。化学产品在我们生活中有着很重要的作用,对我们的生活也有着很大的影响。一些人想知道氨液氨氨水的作用和用途是什么?那么,氨液氨氨水的作用和用途是什么

一、氨液氨氨水的作用和用途是什么

氨液氨氨水有什么用,可以做什么,化学方程式怎么写?

二、化工原料怎么处理

物理处理是通过浓缩或相变化改变废旧化工原料的结构,使之成为便于运输、贮存、利用和处置的形态。物理处理方法包括压实、破碎、分选、增稠、吸附、萃取等。物理处理也往往作为回收废旧化工原料中有用物质的重要手段加以采用。

这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。 使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。减压阀为氨用截止阀,简称氨用阀。

氨用截止阀结构特点及用途

1.中通法兰为方形结构,阀杆采用间杆连接。

2.阀体密封面部位采用球凸状,与阀脚以线吻合密封。

3.密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用寿命长

氨用截止阀02.jpg


巴士合金截止阀在化工液氨应用主要零件材料

零件名称阀体、阀盖密封圈填料填料压盖阀杆垫片
J41B-25C铸钢巴氏合金聚四氟
乙 烯
碳钢聚四氟
乙 烯
J41B-25Z灰铸铁
J41B-25P不锈钢不锈钢
J41F-25Z灰铸铁
碳钢

巴士合金截止阀在化工液氨应用性能规范

公称压力PN(MPA)试验压力PS(MPa)适用介质适用温度(℃)
2.53.8氨气、
氨液等
NH3
巴氏合金
-40℃
+150℃
四氟
-40℃
+200℃
4.0



本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种氨用截止阀,包括阀门主体,输料管,出料管,连接法兰,连接头,填料函,阀杆,阀芯,阀座和阀瓣,阀门主体由输料管和出料管上下交出一体成形,输料管和出料管连接处连通,边缘形成阀座,阀座中间贯通设置为截流口,阀门主体上端一体成形的设有连接头,输料管和出料管外侧焊接连接法兰,连接头上端通过螺栓连接填料函,有益效果为:提供了一种可以放那边快速更换的阀瓣,并且针对阀瓣连接处提高密封效果,防止阀芯与阀瓣连接处出现泄漏影响截止效果,而且整体密封效果也大大增强,可以防止氨气或氨水泄漏影响工作环境,甚至损害工作人员的身体健康.


巴士合金截止阀在化工液氨应用安装与维护

1、 安装:

(1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。

(2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3)  切断阀安装前,应先*清洗管道。

(4) 安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。

(5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。

(6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、 维护:

(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。

(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

(3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

(4)阀杆:表面损坏,只能换新。

(5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。

(6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

(7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般zui多2-3年。

(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。