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ZZYN自力式双座调节减压阀在化工建设应用
点击次数:326      发布时间:2022-01-04

ZZYN自力式双座调节减压阀在化工建设应用

在目前市面上的双座活塞式自力式压力调节阀中,阀杆伸出阀体后与压力调节装置中的活塞连接在一起,另外活塞在于其上方的弹簧座连接在一起。这样,当介质压力升高时,介质作用在活塞上的力随即升高,活塞受到向上的力大于弹簧向下的作用力,活塞向上运动,使活塞上方的弹簧座向上对弹簧进行挤压,同时带动阀芯向上移动,使阀座的开度减小,进而使阀门出口端的介质压力降低。当介质压力降低后,活塞受到向上的力小于弹簧的作用力,活塞向下运动,同时带动阀芯向下运动,增加阀座的开度,从而使阀门出口端的介质压力升高,不管是压力升高还是降低,最终使介质压力稳定在设定值上。但是这种结构较为复杂,如果其中一个部件发生损坏,则需要全部拆开后才能进行更换,拆卸维护较为不便。

本实用新型公开了及一种双座调节减压阀,其包括:阀体,阀体上部连接上端盖,阀体的底部连接下端盖,所述阀体内上,下各设置一套阀座和阀芯,分别为上阀座和上阀芯,以及下阀座和下阀芯,上阀芯和下阀芯串联在阀杆上.它采用两套阀芯和阀座的配合,起到了两级减压的作用,其结构相对于套筒式调节减压阀更简单,阀芯和阀座不易变形,提高了阀门的使用寿命,且阀门的调节压差大.

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ZZYN自力式双座调节减压阀在化工建设应用实用新型内容】

针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单,拆卸方便,维护容易的双座活塞式自力式压力调节阀。是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在*范围内,在*压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。自力式减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀是气动调节阀的一个*备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度*,以满足控制要求。 自力式减压阀——该阀门的减压比*须在*程度上高于系统值; 即使在*大或者*小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即*大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的*佳流量特性及流量范围。

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ZZYN自力式双座调节减压阀在化工建设应用

是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动*自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以控制效果。是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品的特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它应用广泛。

江苏天目建设集团有限公司创建于一九五八年,于一九九五年十月组建省级集团公司,公司具有独立的对外经济技术合作经营权;施工能力强、业务范围广,现具有机电安装、房屋建筑总承包一级资质,钢结构、地基基础、机电设备安装等专业承包一级资质,市政、冶炼、消防、装饰装修等二级资质,电力工程、火电设备安装三级资质,建筑劳务资质,锅炉安装I级(别)、起重安装*、电梯安装*及压力管道安装等特种资质;

序号

 

型 号   及 规 格

单位

数量

1

减压阀

自力式减压阀 ZZYP  PN64 DN150

介质:压缩空气/氮气

进口压力2-6,0MPA 

出口压力3.5±0.175MPA

最大流量17000Nm3/h

最小流量17000Nm3/h

结构形式:套筒式

执行器:薄膜式

法兰密封面:HG20592-2009   WN150-63 RF

水平安装

1

ZZYN自力式双座调节减压阀在化工建设应用其特点有:

1.减压阀无需外加驱动能源的节能型自控系统,设备费用低,适用于危险性环境;

2.减压阀结构简单,维护工作量小;

3.设定点可调且范围宽,便于用户在设定范围内连续调整;

4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高,动作灵敏;

5.阀内采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大;

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为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种双座活塞式自力式压力调节阀,包括阀体、阀芯、上阀盖、下阀盖和压力调节装置,所述上阀盖和所述下阀盖分别安装在所述阀体的上下两端,其特征在于:所述压力调节装置包括固定连接在所述上阀盖顶端的缸体,所述缸体内密封配合有能够上下移动的活塞,所述缸体的顶部穿设有一根沿竖直方向设置的调节丝杆,所述调节丝杆位于所述缸体内的部分螺纹配合有弹簧座,位于弹簧座上方的调节丝杆上沿其周向凸起形成有能够防止调节丝杆从缸体顶部脱出的限位挡环,所述弹簧座与所述活塞之间设有能够为所述活塞向下移动提供弹簧力的上部弹簧,所述上部弹簧的两端分别抵接在所述弹簧座和所述活塞上,所述缸体上开设有沿竖直方向设置的条形导向孔,所述弹簧座上螺纹配合有导向螺钉,

所述导向螺钉能够伸入到所述条形导向孔内且能够沿条形导向孔长度方向移动;所述阀体内安装有阀座,所述阀芯位于所述阀体内且能够沿竖直方向移动,所述阀芯包括能够与所述阀座密封配合的密封部和位于密封部上下两端的上导向部与下导向部,所述下导向部能够伸入到所述下阀盖内与其滑动配合,所述下导向部上套装有能够为所述阀芯向上移动提供弹簧力的下部弹簧,所述下部弹簧的两端分别抵接在所述密封部和所述下阀盖上,所述上导向部的顶端固定连接有沿竖直方向设置的阀杆,所述阀杆穿过所述上阀盖伸入到所述缸体内且与所述上阀盖滑动配合,所述阀杆的末端能够抵接在所述活塞的下表面上,所述上阀盖开设有能够使所述阀体内腔与所述缸体内腔连通的连接孔。

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在本实用新型中,阀杆和活塞是没有连接在一起的,当介质压力升高后,活塞压缩上部弹簧向上移动,阀杆上方没有活塞阻挡后,阀芯在下部弹簧作用力下向上移动,使阀座的开端减小,达到降压的作用。活塞上升后,并没有直接带动阀芯上升,而是依靠套装在下导向部上的下部弹簧作用力下上升的,这样在压力调节装置中仅需要在缸体内设置活塞、弹簧座、上部弹簧和调节丝杆,用来设定允许介质流过的压力值即可。当某一部件发生损坏时,拆开缸体后就能够对损坏部件单独进行维护更换。而在现有技术中的,活塞是与阀杆和相邻的弹簧座连接在一起的,单独某个部件损坏后,拆开缸体后还需要拆下与损坏部件连接在一起的其他部件。另外这么多部件连接在一起,累积的加工误差就较大,那么对每一个部件的加工要求就比较高,否则在安装时就会出现偏差导致安装困难。相对于现有技术,本实用新型具有结构简单,拆卸方便,维护容易的优点,方便了维护人员操作维护工作,并且降低了其工作强度。

作为优化,所述下阀盖内嵌装有能够使所述下导向部穿过且与其滑动配合的下部导向套,所述上阀盖内嵌装有能够使所述阀杆穿过且与其滑动配合的上部导向套。上部导向套和下部导向套分别对阀芯的上下移动进行导向,使阀芯能够更准确的对介质压力进行调控。

作为优化,所述上部导向套和所述下部导向套内壁嵌装有聚四氟乙烯套。聚四氟乙烯自身的摩擦系数极低,可以减小对阀杆以及下导向部的磨损,提高使用寿命。

作为优化,位于所述限位挡环与所述缸体顶部之间的所述调节丝杆上套装有推力轴承。调节丝杆在转动的时候,限位挡环能够与缸体顶部发生磨损,推力轴承不但减小限位挡环与缸体之间的摩擦,同时还能够承受来自限位挡环向上的力,避免发生损坏。

综上所述,本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单,拆卸方便,维护容易,通过将阀杆与活塞分离,依靠下部弹簧作用力来推动阀芯移动,简化了压力调节装置的结构,方便了维护人员操作维护工作,并且降低了其工作强度。

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最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀

(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。

(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤

(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

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