气动套筒调节阀在化工氢气应用

具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。是由多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。

气态氢可以通过管道输送，就像天然气输送一样。美国目前正在运行约2500km的氢气管道。这些管道通常由商业氢气生产商所有，位于大型氢气使用者（例如石油精炼厂和化工厂）集中的地方。通过现有管道运输气态氢是用于输送大量氢气的不错选择。新管道建设的高昂投资成本构成了扩展氢气管道输送基础设施的主要障碍。因此，当今的研究重点是克服与管道传输有关的技术和成本问题，由此看来，国内氢气管道建设的参与方，既有国外的企业，又有国内的企业。氢气管道属于管道的一种，若未来氢气像石油、天然气一样作为能源进行管理，氢气管道资产属于哪一方，由谁来投资建设、由谁来运营都是值得探索的。在管道输送氢气方面，也有不少人士看好充分利用现有管道设施，在天然气中掺入氢气进行输送。

氢使钢和用于制造管道的焊缝变脆的可能性（氢脆）

控制氢渗透和泄漏的需求（小分子特性）

需要更低成本，更可靠和更耐用的氢气压缩技术。

潜在的解决方案包括使用纤维增强聚合物（FRP）管道进行氢气分配。玻璃钢管道的安装成本比钢管道的安装成本低约20％，因为可以在比钢长得多的截面中获得玻璃钢，从而使焊接要求最小化。

结构简单，装拆维修方便，并具有如下优点：

　 ①采用平衡式结构, 阀前后介质压差对阀瓣产生的不平衡力非常小, 相同工况下同类型阀门需要的执行机构推力小, 以其阀杆直径比单座非平衡阀设计或选择更小。

　 ②阀杆与填料之间的摩擦力比较小, 减小了阀门动作的阻力, 且阀杆和填料的磨损也小, 使用寿命增加。另外, 较小直径的阀杆在中高温时热胀冷缩变化量小, 避免了在中高温时阀杆与填料之间摩擦力增大或互相抱卡塞住的情况发生。

　 ③由于*套筒阀是平衡式结构, 与非平衡式的直通单座阀比较, 配置的执行机构可以比较小, 但却可以克服比直通单座调节阀高的介质压差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的*套筒调节阀可配置气缸式执行机构, 可适应更大范围的工作压差。*阀座直径时,允许工作压差是相同配置直通单座调节阀的2倍左右,也可配置薄膜式执行机构和防爆电动执行机构。

　 ④*套筒调节阀采用自对中无螺纹卡入式阀座结构和模块化设计, 阀门拆装方便, 并能达到Ⅳ级以上泄漏量标准。

　⑤在150℃以下时, 金属硬密封可以达到Ⅳ级以上泄漏量标准, 聚四乙烯软密封可以达到Ⅵ级泄漏量标准。DN200/ DN250/ DN300 的*套筒调节阀使用寿命高于直通单座调节阀。

气动套筒调节阀在化工氢气应用结构特点

1、气动调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。

2、气动调节阀按作用模式可分；

正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》

反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》

3、气动调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。

4、直通低流阻单座为无底盖顶导向结构，它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大，阀芯导向部分的导向面积大，具有抗振性能强等特点，适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合，但由于阀结构上的原因，阀杆上的不平衡力较大，尤其在公称通径大的工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小的场合。

5、通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性、快开特性。

6、根据使用工况要求，阀芯可设计制作成；软质密封结构（适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质）。

本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN15~300mm；最小阀芯DN6mm。适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。

主要零件材料

三、气动套筒调节阀在化工氢气应用 主要技术参数

气动套筒调节阀在化工氢气应用气动执行机构主要技术参数

五、气动笼式调节阀 性能指标

ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。

气动套筒调节阀在化工氢气应用怎么安装

　　（1）核对铭牌、实物是否与设计相吻台；

　　（2）检查整机零件是否缺损与松动，对特殊场合，可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。

　　（3）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接，要注意同轴度。

　　（4）安装场地应考虑人员设备的安全，即便于操作，又利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得以时可倾斜安装，阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架，尽量避免水平安装。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25~55°C场台所使用。

　　（7）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。