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自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用
点击次数：962      更新时间：2022-03-01

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用

无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于蒸汽减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(P 型)、套筒(M 型)、双座(N型 )三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4；阀体口径范围DN20~400；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。无论是负载的变化，还是上游压力的变化，先导式减压阀都能提供精确的压力控制，从而确保设备的正常运行、提高生产力、保证产品质量。先导隔膜式蒸汽减压阀的最大的一次性减压比为10：1，这是很多自立式减压阀所不能比翼的。先导式减压阀为自立式减压阀，不需要任何外动力，安装、调试方便，同时也是本安型的可以用于危险区域。先导式减压阀可以广泛地使用于蒸汽流量大、系统负载变化大或来汽波动，需要精确控制压力的各种制程工艺过程。

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“氘代系列试剂” 是我公司与北京大学校企合作、共同研发生产的项目，充分利用了北京大学在氘代试剂研发上的技术优势与我公司科技转化能力。我们的产品打破了国外特别是美国及德国大公司的长期的行业垄断，让核磁共振仪器用上我们国产的优质氘代产品，优势在于我们是国内生产相对全品类的氘代试剂的单位之一。

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用单路减压

一、用于各种气体及低粘度液体的减压阀

1前手动球阀     2、阀前压力表     3、过滤器（介质确认无颗粒可省略）

4、自力式减压阀     5、阀后压力表     6、阀后自动球阀     7、旁通球阀

备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀

      2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上

二、用于各种高粘度液体的介质减对于气体减压而言，只是自力式阀门倒装即可。

用于蒸汽减压的自力注：冷凝器使用前请灌满冷水。选择减压阀的口径是确保减压阀长期稳定工作的关键所在，避免根据管道口径选择，应根据上游压力、下游压力和实际流量来选择合适口径的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1-2号管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2个甚至更多的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。

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自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用产品特点

（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用技术参数

公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
噪音衡量系数Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
允许压差
(Mpa)		 PN16 1.6 1.5 1.2 1,0
PN40 2.0
阀盖形式 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式 螺栓压紧式
密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式 单座、套筒型阀芯
流量特性 线性

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用执行器参数

有效面积(cm ) 32※ 80 250 630
压力设定范围(MPa) 0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035
0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa)		 ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP自力式减压阀044.jpg

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用性能指标

设定值偏差 ±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)		 硬密封 4×0.01%阀额定容量
软密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250
10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min

工作温度

公称通径 15～125mm 150～250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封 ≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用零件材料

材料代号 C（WCB） P（304） R（316）
主要
零件		 阀体 WCB（ZG230-450） ZG1Cr18Ni9Ti（304） ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti（304） 1Cr18Ni9Ti（304） 1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
阀杆 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖 A3、A4钢涂四氟乙烯
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧 60Si2Mn
导向套 HPb59-1

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用外形结构图

 

ZZYP自力式减压阀49.jpg

自力式蒸汽减压阀组在化工新材料应用主要外形尺寸

公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法兰接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法兰端间距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
压力调节范围(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
A 280 308
200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
A 230
120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
A 176 194 280
480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
A 176 194 280
600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
A 85 96
大约重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
导压管接口螺纹 M16X1.5

减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的冷凝水和焊渣等杂质。确保减压阀的稳定运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要，要在减压阀上游安装瓦特高效汽水分离器和100目的过滤器。蒸汽过滤器应侧向安装，避免Y型过滤器积水导致的水锤和滤网损坏。当蒸汽负载发生变化时，下游的压力会随之发生变化，任何细小的压力变化，导阀都能通过感应管及时管应到，调节导阀开度，控制进入主伐隔膜下方的蒸汽，从而控制主伐的开度以达到精确控制压力。

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在设计上，下游的蒸汽压力在+/-0.1 bar的范围内变化时，导阀可以完成从全开到全闭，从而控制主阀从全开到全闭，因此PRV2000导阀式隔膜型减压阀的控制精度为+/-0。1 BAR.当减压阀的上游压力波动时，我们的先导式减压阀也能自动平衡，确保下游的稳定。虽然我们的先导隔膜式蒸汽减压阀不推荐作为截止阀使用，但在系统不用汽时，我们的减压阀可以确保下游压力不会缓慢上升出现压力超高的现象。

为了调试和维护便利，在减压阀上下游安装波纹管截止阀和压力表。波纹管截止阀和蒸汽管道同口径，但是作为旁通作用的波纹管截止阀的口径要按照减压阀的口径来选择。如果上游压力超过下游设备的最大安全压力，在减压阀下游应安装安全阀蒸汽系统关键的控制就是蒸汽减压或压力控制。大家可能碰到诸如蒸汽压力随着负载变化以及供汽压力的变化而波动的情况，从而能耗增加、效率下降、产品质量下降、系统停机等问题。使用高品质的蒸汽减压阀，提供稳定的压力控制可以提高设备的效率、提高生产力、节约能源。蒸汽减压阀的类型很多，其中先导隔膜式蒸汽减压阀控制效果稳定可靠。先导型减压阀由导阀和主阀组成，导阀和主阀之间有连接管沟通，同时导阀有感应管和减压阀下游相连接。

先导隔膜式蒸汽减压阀在减压阀投入使用之前，主阀在回复弹簧的作用下处于关闭状态，为了打开主阀，首先调节导阀的调压弹簧使导阀开启，蒸汽通过导阀和连接管进入主伐隔膜下方，建立压力从而打开主伐，蒸汽通过主伐进入下游，下游的压力上升，通过感应管反馈至导阀隔膜下方，从而调节导阀的开度，进而控制主伐的开度以得到所需要的压力。