化工反应釜自动补气氮封阀故障解决办法

　合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼"、“吸"作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。

　　在调节阀内注动的液体，常常出现闪蒸和空化两种现象。它们的发生不但影响口径的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，直接影响调节阀的使用寿命。因此，在阀门的计算和选择过程中，闪蒸和空化是不可忽视的问题。本实用新型公开了一种化工反应釜,包括反应釜和支座,所述反应釜上端连接釜盖,所述釜盖上端设有进口端,所述反应釜内部设有旋转轴,所述旋转轴四周连接搅拌轴,所述旋转轴下端连接轴承,所述轴承与反应釜内部底端固定相连,所述反应釜下端连接轴承电机间,所述轴承电机间中间位置设有轴承电机,所述轴承电机间表面一端设有轴承电机开关,所述轴承电机间表面另一端设有显示屏和速度调节板,所述速度调节板上设有速度调节器.本实用新型通过反应釜和支座之间的相互作用,能够解决震动声音较大,反应釜无法快速出料的问题,这样能够加快工作效率,保证了搅拌均匀,出料速度快的特点,能够得到人们的喜爱.

　　当压力为P1的液体流经节流孔时，流速突然急剧增加，而静压力骤然下降，当孔后压力P2达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压Pv时，部分液体就汽化成为气体，形成气液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸时，对阀芯等材质有侵蚀破坏作用，而且影响液体计算公式的正确性，使计算复杂化。如果产生闪蒸之后，P2不保持在饱和蒸汽压以下，在离开节流孔之后又急骤上升，这时气泡产生破裂并转化形成空腔或气泡，即闪蒸阶段；第二阶段时这些气泡破裂，即空化阶段。

化工反应釜自动补气氮封阀故障解决办法故障分析及处理

    （1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。                                

    （2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。                                  

    （3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。                              

    （4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。                                  

      （5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。

　　 ZZYVP-B自动补气氮封阀（即氮封阀供氮装置）是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

化工反应釜自动补气氮封阀故障解决办法结构工作原理：

　　 ZZYVP-B自动补气氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

　　四、化工反应釜自动补气氮封阀故障解决办法主要部件：

　　结构大类：自力式

　　结构类型：指挥器操作型

　　阀芯型式：单座快开式、压力平衡式

　　流量特性：快开

　　公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

　　阀门口径：DN15~200

　　适用温度：-20~80℃

　　泄漏标准：V、VI级

　　连接方式：法兰、螺纹、焊接

　　五、化工反应釜自动补气氮封阀故障解决办法产品特点：

　　信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

　　增设可调节流装置，调试简单方便。

　　阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

　　整机采用无填料设计，动作迅速。

　　压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

　　该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

　　大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

　　压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

　　配专用取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

化工反应釜自动补气氮封阀故障解决办法现在我们来介绍下它的维护方法：

1、被动性维护

简单地由于问题的发生没有明显的提示，被动性维护允许微小的故障在不引人注意和未经处理的情况下发生。甚至一些重要的阀门也可能被忽略直到产生严重的泄漏或无法动作。在某些情况下，来自生产的反馈会帮助我们在产生严重问题前作出维护的响应，但是阀门也许因为怀疑有故障而被不必要地拆卸下来。对大型阀门或那些焊接在管道上的阀门，拆除、解体、检查和重新安装也许需要或更长的时间。如果异常情况实际上是由系统中其它元件所造成的，就会浪费时间和资源，而问题却没有解决。

2、预防性维护

预防性维护总体而言是一个巨大的进步。预防性维护计划仅能提供关于正在工作的阀门的很少的信息，许多工厂只是简单地将所有控制阀/调节阀安排轮流的大修。这种方法造成的结果是维修了某些不需要修理和调整的阀门，而将其它已经不能有效地工作的阀门长时间地留在系统里面。

3、预见性维护

今天，设备运行人员为了大化过程设备的时间通常检修周期延长至3年或4年，甚至更长。这种运行时间的延长使传统的控制阀离线检修的机会更少。传统的维护过程包括4个区别明显的模式：故障探测阀门维护的主要工作花费在阀门工作时监测其表现以探测故障的发生。当故障确定后，维护过程进入故障辨别。故障辨别在本模式中，评估阀门组件以确定故障的原因并建立纠正性行动方案。过程恢复采取纠正行动修复故障的根源。确认在这个后模式中，相关的阀门组件被评估以确定是作为新的状况或上次建立的基本状况。一旦确认后，维护过程再次回到故障探测状态。

工作原理实际上是将反应溶剂放入内层进行搅拌反应。反应堆可以用不同的制冷剂、热水和热油进行再加热和冷却。然后，通过反应器的中间层，注入恒温热溶解介质或冷却介质来加热或冷却反应器中的材料。同时，可根据使用要求在大气压或负压条件下搅拌。 反应物在反应釜中反应时，可以控制反应溶液的蒸发和回流。反应完成后，材料从反应器底部的出口放出。 反应釜是一种综合的反应机械，根据反应条件，进行反应器的结构功能和配置附件的设计。从反映原材料刚开始，事先设置的反映流程能够 在较高的自动化技术水平进行，严控溫度、工作压力、机械设备操纵（拌和、工程爆破等）、生成物/物质浓度值等关键主要参数。

这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气，氮气压力很高，但氮气管道较细，均没有减压阀，而直接进入自力式氮封阀，自力式氮封阀有自动调压的功能，没有必要再在前面设置减压阀，贮罐的氮封压力很低，我们控制在±500pa，对于贮槽的保护一种型式是通 过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用，在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa，使贮槽不超压，我们是不设安全阀的，而是通过氮封阀控制的，当贮罐压力将低于－500pa时，自力式调节阀 进入氮气以使贮罐压力不致过低。