化工自控气动薄膜调节阀故障维修办法

是气动调节阀，知道它的不要说话，我就是用来骗，哦不，是用来科普给不知道的人的，气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。下面，我们来了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。气动调节阀的工作原理与作者的工作实践,对气动调节阀产生故障的原因进行了分析与总结,并给出了相应的故障维修方法.

1、化工自控气动薄膜调节阀故障维修办法不动作

首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

气动调节阀的常见故障，原因分析及解决方法。

　　（1）控制阀失效的原因是无信号压力或隔膜破裂，隔膜泄漏，隔膜推力减小，阀芯卡在阀座或衬套上，阀杆弯曲。解决方法是将信号线与气源接头连接牢固，或更换膜片、拉直阀杆或更换阀杆。

　　（2）调节阀动作正调节阀常，但不起调节作用，原因：阀芯脱落或管道堵塞，解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

　　（3）调节阀动作迟钝或跳动，原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大，阀体内含有粘性大的污物以及堵塞，结焦等情况出现，气动调节阀膜片及“O"形密封圈等处泄漏也，解决方法：更换密封填料，重新调整，清除污物，结焦等，紧固膜头，或者更换膜片，O型圈。

　　（4）调节阀不稳定或产生振荡，原因：调节阀径选择过大，单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同，阀芯与导向套严重磨损，解决方法：更换阀径合适的阀门，调整阀门方向，改善电动调节阀结合面（研磨）或更换阀芯，导向套。

　　气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上*，阀门处于全开状态，反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭，顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

　　气自力式调节阀关型(常开型)动作方向正好与气开型相反，当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止，顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门，气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑，当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

2、化工自控气动薄膜调节阀故障维修办法卡堵

如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。如何排除这些故障呢？其实，气动调节阀出现故障不动作，很多时候是现场维护不当造成的。

一． 气源压力不稳定，原因是空气压缩机容量太小或者是过滤减压阀故障。

二． 信号压力不稳定，原因是调节器故障，调节器输出不稳定，调节器波纹管漏气，调节网膜片损坏。

三． 气源压力稳定，信号压力也稳定，但气动调节阀就是不动作，这时需检查的地方就比较多

1. 定位器：过滤器堵塞，输出管或者线漏气

2. 执行器：刚性太小，弹簧因长期不用而锈死

3. 阀体：阀芯脱落，阀芯与阀座卡死，阀杆弯曲或折断，阀座阀芯冻结

以上几点是气动调节阀出现故障时，就可根据这几点进行常规检测，以便做一些应急处理，智能阀门的使用寿命与现场的使用和维护紧密相关，所以广大用户需对设备进行定期检测维护，才可避免不必要的损失。

3、化工自控气动薄膜调节阀故障维修办法调节阀泄漏

气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

3.1阀内漏

阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

3.2调节阀填料泄漏

填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。为了使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，注意该保护环与填料的接触面不能为斜面，以防止填料被介质压力推出。填料函与填料接触部分的表面要精加工，以提高表面光洁度，减小填料磨损。填料选用柔性石墨，因为它的气密性好、摩擦力小，长期使用变化小，磨损的烧损小，易于维修，且压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性，使用寿命也有很大地提高。

3.3阀芯、阀座变形泄漏

阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，关不严而发生泄漏。把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐腐蚀的材料，对存在麻点、沙眼等缺陷的产品要坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

4、化工自控气动薄膜调节阀故障维修办法调节阀振荡

调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等；管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰；阀的频率与系统的频率相同时，更换不同结构的调节阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当造成的，具体说是由于阀的流通能力C值过大，必须重新选型，选择流通能力C值较小的或采用分程控制或采用子母阀以克服调节阀工作在小开度所产生的振荡。