上海申弘阀门有限公司
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ZZY自力式蒸汽压力调节阀在化工油田应用
本实用新型公开了一种自力式调节阀,包括调节阀,所述调节阀的内部设置有介质通道,所述调节阀的上端安装有调节阀阀盖,所述调节阀阀盖的内部安装有连杆,所述连杆的一端安装有阀芯,所述阀芯的外侧设置有节流窗口,所述连杆的外侧安装有密封圈,所述密封圈与连杆的中间设置有防磨垫,所述密封圈的外侧安装有密封圈放置架,所述密封圈放置架的外侧安装有支架,所述调节阀阀盖的内部安装有曲柄,所述曲柄的一端安装有连接销,所述调节阀阀盖的上方安装有动力执行机构.本实用新型通过安装有稳压器,PLC终端和压力变送器可以实现精确调节,调节精度高,极大地减少了阀门的种类,方便客户选型和维护.
贵州浩芬客贸易有限公司位于贵州省贵阳市观山湖区金华园街道办事处诚信北路81号法律、法规、国务院决定规定应当许可（审批）的，经审批机关批准后凭许可（审批）文件经营;法律、法规、国务院决定规定无需许可（审批）的，市场主体自主选择经营。化工产品销售我公司产品线涵盖了汽车润滑油，工业润滑油，摩托车润滑油，润滑脂，防冻液，齿轮油，刹车油等7大系列，千余种产品。是润滑油和汽车养护用品的生产商和服务商，为国内外众多提供oem服务,以及为众多企业和用户提供专业的产品解决方案和养护服务。公司拥有一支石油化工专业博士，研究生组成的高科技研发队伍，经过长期试验和论证，发明了各种技术及；如动力清净分散技术，油膜吸附复合配方，智能油膜芯分子技术，全合成聚酯分子技术等
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 调节阀 | 自力式调节阀 ZZYP-40C PN40 DN100 法兰标准：HG/T20592-2009 入口口径：PN40 DN100 出口口径：PN40 DN100 介质：285℃蒸汽 进口压力 2.0PA,出口压力0.95-1.1MPA 阀后本体取压，带压力表，带冷凝器 带进出配对法兰，及紧固件 | 台 | 1 | 阀体铸钢 内件：316SS不锈钢 弹簧材质55CrSi |
4 ZZY自力式蒸汽压力调节阀在化工油田应用选型使用注意问题
4.1 调节精度
自力式调节阀是由机械的方法组成的纯比例调节系统，因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5%~±10%。适用于调节品质要求不高的场合。采用外取压结构，能依靠介质自身压力变化达到自动调节和稳定压力的目的，压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。调节阀压力设定值在运行期间可连续设定，执行机构测精度高、动作灵敏。自力式压力调节阀采用压力平衡机构，使反应灵敏、控制准确。适用于公称通径≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。
自力式压力调节阀有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种，该系列分为阀后式 ZZYP-□B 和阀前式 ZZYP-□K 两种。
4.2 允许压差
由于自力式调节阀没有驱动能源，仅靠介质自身的能源（压力阀靠介质压力，液位阀靠介质对浮球的浮力等），而且无法象普通控制阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通控制阀小，口径也受限制。以上海科力达自控阀门有限公司生产的自力式压力调节阀为例，DN80以下的阀允许压差zui高2.0MPa（PN4.0MPa时），而普通气动控制阀高可达6.4MPa。目前，该公司的自力式压力调节阀zui大口径为DN300。自力式液位调节阀由于受浮球浮力的限制，允许差压也小，多数生产商对允许差压未作明确，选用时应向生产商咨询。同样原因，自力式液位调节阀口径zui大做到DN250，对大多数场合已经够用，特殊场合如果流量特别大，可使用两台或多台并联。
4.3 介质黏度
由自力式压力调节阀原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。国内厂家的产品样本未见介质允许黏度推荐值。国外已有厂家推荐在液体情况下允许使用介质运动黏度为7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田，个别阀运用在稠油介质，黏度在2×10-4m2/s左右。高黏度的介质可选用重锤平衡自力式压力调节阀。
4.4 对密封的要求
自力式调节阀国内还没有统一的产品标准。生产商一般参照控制阀的国家标准进行生产
国标GB/T4123-92要求控制阀本体填料函及其他连接处无渗漏现象。可以满足可燃、有毒气体介质对密封性的要求。而国标GB/T4123-92对气动执行机构的气室密封要求：“气动执行机构的气室应保证气密。在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5kPa。"显然这是针对以压缩空气为气源的规定，不能满足自力式调节阀对可燃、有毒气体介质的使用要求。油田的气体介质大多为易燃易爆有毒的气体，油类液体介质通常要挥发出可燃气体，是不允许有渗漏的。这些场合对自力式调节阀的密封要求比国标严格，选用时要特别注明。
4.5 自力式调节阀计算
该计算同普通控制阀，不再详述。结构特点：
ZZY型自力式压力调节阀是不需要外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。
自力式调节阀特点有：
1.调节阀无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于危险性环境；
2.结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大。
技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
ZZY型自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
一、在常温下应用气体或低粘度液体场所时的操纵：
1、迟钝开启阀前后截止阀。
2、拧松排气塞，直至气体或液体从实行机构溢出为止。
3、而后从新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调解而得到，调解时，注意调查压力标示值，动作迟钝，不得使阀杆随着转动。
二、应用蒸汽场所时的操纵：
1、从冷凝器上拧下注液口螺钉。
2、拧松实行机构排气塞。
3、应用漏头通过注液口进入直至排气孔流出为止。
4、拧紧排气塞，继续灌水直至溢出注液口。
5、拧紧注液口螺钉。
6、迟钝开启调治阀前后截止阀。
7、调解压力调节盘，并调查压力显露值到达要求为止。
