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带指挥器操作型高精度自力式压力调节阀工作原理
点击次数:303      发布时间:2022-05-19

带指挥器操作型高精度自力式压力调节阀工作原理

一种带指挥器的微压自力式调节阀,其特征在于,包括执行机构、减压阀、指挥器、调节机构,所述减压阀的两个出口分别连通执行机构的后膜室和前膜室,所述指挥器的杠杆阀芯与减压阀的减压阀喷嘴出口密封顶接,执行机构后膜室相连通的减压阀出口与所述减压阀喷嘴相连通,所述执行机构安装在后膜室的杠杆连接调节机构的阀芯部件。

带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列,利用介质自身的压力来控制阀门开关,采用先导阀结构设计,以阀后压力为动力源,引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置,改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量,使阀门后端压力保持精确恒定。

带指挥器操作型高精度自力式压力调节阀工作原理

该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现,拧紧压缩弹簧阀后压力变大,反之则变小,操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力,控制精度极其灵敏,控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况

 带指挥器操作型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。

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 氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主阀入口压力;P2- 主阀阀芯室压力;S1- 主阀阀座孔面积;S2- 主阀阀芯活塞面积;F- 弹簧弹力;G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1时,主阀打开,氦气大量流人储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。

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带指挥器操作型高精度自力式压力调节阀工作原理的特点:  

  1、控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大(如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。  

  2、压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。  

  3、带指挥器操作型自力式压力调节阀采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;

带指挥器自力式压力调节阀原理

该阀采用先导式结构,有两个薄膜执行机构(指挥器和主阀各一个)阀后压力 不直接控制主阀芯,而是指挥器执行机构控制阀门主阀的开和关,原理如下:

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阀前压力经过法兰通过5进入到减压阀4(主要起保持阀前压力稳定)在经过3进入指挥器阀芯10(指挥器阀芯是采用气关方式,阀后压力不在设定值时是开的状态)阀前介质通过指挥器阀芯10到达节流阀9,(主要起分流和平衡作用)进入主阀薄膜执行机构,(主阀薄膜执行机构采用气开设计)打开主阀芯7,阀后压力通过接管11同指挥器薄膜执行机构相连接,检测机构2接受到阀后压力和流量,带动指挥器执行机构向下关闭指挥器阀芯,阀后压力设定通过指挥器1内的调节弹簧恒定设定压力。带指挥器自力式压力调节阀投用后一般不需要大的维护,平常只要观察一下阀后压力表是否在设定值就可以 。

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