微阻缓闭式止回阀在化工给排水应用

用于给排水管道,安装在水泵出口处用来防止介质逆流和消除破坏性水锤,并能有效地减少阀门关闭水锤压力,可保障管网安全运行.它具有阀瓣轻、开度大、流体阻力小，水锤消除机构设计新颖，密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪声等特点。微阻缓闭止回阀的工作原理：微阻缓闭止回阀由阀体，阀盖，阀瓣组件，活塞组件和针形阀（微调节阀）组成。还有一把沉重的锤子。阀瓣根据进口介质的推力自动推开。当阀瓣*打开时，配重将落到阀瓣的另一侧，并用于平衡一些重量。减少阀瓣和阀瓣重量对水流的影响。压力（电阻）。当水流突然停止时（当电动机关闭时），由于阀瓣的部分重量和回流水的推力，阀瓣自动关闭，但由于活塞杆位于阀内，溢流阀瓣*关闭。并且剩余20％（可调）左侧和右侧区域允许水流通过并降低水锤的压力。微阻缓闭止回阀结构图

微阻缓闭式止回阀在化工给排水应用以下几点应注意微阻缓闭止回阀的安装。

1、微阻缓闭止回阀不应支撑管道的重量，应独立支撑，以免影响大的止回阀。由管道系统产生的压力。

2、安装微阻缓闭止回阀时，请注意介质的流向与阀体上的箭头方向一致。

3、吊装垂直瓣止回阀必须安装在垂直管道中。

4、提升水平活门止回阀必须安装在水平管道中。

微阻缓闭止回阀特点

　　微阻缓闭式止回阀具有阀瓣轻、开度大、节电液体阻力小，水锤消除机构设计新颖，密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、动行平稳、无振动、无噪声等特点。微阻缓闭止回阀又称逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。

3．2．1 厂区给水总管与城市给水管道或工业园区给水管道相连时，应设置切断阀、流量计等设施。生活给水有可能造成回流污染时，在管道连接处应设置防倒流设施。

3．2．2 给水管道系统阀门的设置应满足安全生产和检修要求，下列情况应设置阀门：

    1 由干管接至装置（单元）的管道上。

    2 两根及两根以上输水管道的分段处和连通处。

    3 穿越、跨越铁路或河流管道的上游侧。

    4 循环冷却水给水和回水管道在邻近装置区设置的连通管上。

3．2．3 压力流管道的高点宜设排气阀，低点宜设放空阀。

3．2．4 在压力流管道需要进行较大的压力调节时，应设置减压阀或安全阀。安全阀前不应设置阀门。

3．2．5 水泵进、出水管宜设置阀门，出水管宜设置止回阀。当阀门连接装有伸缩节时，伸缩节应用限位螺栓固定。

3．2．6 在生产装置、罐区排水管道（沟）的出口处及防止排水倒流的管道出口处宜设置阀门。

3．2．7 含挥发性有毒、有害、可燃气体的污水的管道系统不应设跌水井。

3．2．8 给水排水管道的下列位置应设置计量及监测仪表：

    1 生产、生活给水系统的总管道应设置计量仪表，并宜设置压力监测仪表；接入装置（单元）的支管道上应设置计量仪表。

    2 消防给水管道系统应设置压力监测仪表。

    3 循环冷却供水总管及各单元生产装置进、出口干管应设置流量、温度、压力仪表；循环冷却回水总管应设温度和压力仪表，宜设流量仪表；循环冷却水补充水管道、排污水管道、旁流水管道应设计量仪表。

    4 排出装置（单元）的生产污水管道宜设置计量和取样设施，工厂排水口管道应根据当地环保部门的要求，设置计量仪表、在线检测仪表和取样设施。

该阀主要由阀体、阀盖、阀板、平衡砣、活塞和调节阀组成，用于给排水管道，安装在水泵出口处用来防止介质逆流和消防破坏性水锤。具有阀瓣轻、开度大流体阻力小、水锤消除结构 合理、密封性能可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪音等优点。

适用介质：水、油、海水、污水

适用温度：0~80℃（如需要，可达200℃）

微阻缓闭式止回阀在化工给排水应用结构特点

　　1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8

　　2、体积小、重量轻、其重量只有传统微阻缓闭止回阀的1/4~1/20

　　3、阀瓣关闭快速，水锤压力小

　　4、水平或垂直管道均可使用，安装方便

　　5、流道通畅、流体阻力小

　　6、动作灵敏、密封性能好

　　7、阀瓣行程短、关阀冲击力小

　　8、整体结构、简单紧凑、造型美观

　　9、使用寿命长、可靠性高

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流。止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及卧式等四种类型，通式升降式止回阀应安装于水平管路上，立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上，并且介质自下而上流动，旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。注意：止回阀只允许介质向一个方向流动，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。