化工涂料储罐氮封装置应用案例

储罐氮封装置自动补氮阀安装于罐区顶部，用于保护容器内物料与空气隔离，以确保物料安全。该阀无源气源电源即可自动调节控制罐内压力，操作维护简单，节能环保适用工况广泛。该阀结构精简，现场调试简单，有多种材质304，316，316L，WCB，WCB＋F４６等多种可选。

    氮封系统由供氮装置供氮阀(ZZYVP-16P-DN25自力式指挥器调节阀即ZZYP-16B-II储罐氮封装置自动补氮阀)和泄氮装置泄氮阀(ZZVP-16P-DN25自力式微压调节阀)组成，是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。氮气压力一般设为100mmH2O( 即1KPa)通过氮封装置精确控制。

    当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮阀自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭

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化工涂料储罐氮封装置应用案例产品特点

无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

化工涂料储罐氮封装置应用案例

    氮封装置（氮封阀）是由ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型泄氮阀两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至1.0Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

        氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mmH20需调整到50mmH20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。