波纹管平衡型自力式压差调节阀在化工氢气应用

介绍了波纹管平衡型自力式压差调节阀的结构与工作原理.通过对波纹管平衡型自力式压差调节阀与无平衡元件的自力式压差调节阀的比较,总结出了波纹管平衡型自力式压差调节阀的特点与优点,可为自力式调节阀的选用提供参考.调压阀是一种弹簧设定直接作用通用型调压阀。可广泛应用于各类低腐蚀气体及低粘度液体，选择相应配置可实现上游压力控制和下游压力控制，控制压力为15KPa，最高控制压力为3600KPa，使用温度为-48℃，最高使用温度为300℃。

  氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性爆炸，与氯的混合比为1：1时，在光照下也可爆炸；易燃压缩气；储存于阴凉、通风的仓间内；仓内温度不宜超过30℃；远离火种、热源；防止阳光直射；应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运；储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材；禁止使用易产生火花的机械设备工具；验收时要注意品名，注意验瓶日期，*仓的先发用；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。氢由于无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其存在不易被感官发现，在许多情况下向氢气中加入乙硫醇，以便感官察觉，并可同时付予火焰以颜色；

氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。与所有低温液体一样，直接接触液氢将引起冻伤。液氢外溢并突然大面积蒸发还会造成环境缺氧，并有可能和空气一起形成爆炸混合物，引发燃烧爆炸事故。超高纯氢气的纯度为99.9999%，是关键实验室和分析应用的理想之选。 两个级别的高纯氢气均采用钢瓶供应，并根据客户需求配置各类瓶阀和减压阀。氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。与所有低温液体一样，直接接触液氢将引起冻伤。液氢外溢并突然大面积蒸发还会造成环境缺氧，并有可能和空气一起形成爆炸混合物，引发燃烧爆炸事故。

泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

波纹管平衡型自力式压差调节阀在化工氢气应用产品特点

1、 组配方便 —— 通用模块化设计使之只需更换极少零件就可实现上下游压力控制，得到不同的调压范围及不同的使用温度。

2、 安全过载 —— 在任何情况下安全永远是最重要的，自力式调节阀因其介质会直接进入执行器，当系统超压时，往往会严重损坏阀门。调压阀的过载保护机构会安全承载高于调压范围上限值几倍甚至几十倍的过载压力，在有些配置中可*达到公称压力。

3、 密封可靠 —— 调压阀的阀杆为长波纹管结构，同时辅以密封圈后备密封，使阀杆处具有极可靠的密封。

4、 精度高 —— 波纹管阀杆的摩擦力远低于传统填料结构，优化设计的弹簧及执行器在实现工艺压力时总能找到最佳的组配，使调压阀具有很高的整体控制精度。

5、 调校方便 —— 只需旋动调节螺母就可直接进行设定压力的调整，由于省去了传统的立柱结构，使调校更方便迅速。

6、 适用性强 —— 有多种执行器型式，阀芯结构，橡胶材质可供选择以适用不同介质、温度的使用要求

7、 波纹管平衡阀芯 —— 阀芯采用波纹管平衡，阻力小，耐腐蚀，耐高温，同时使压差产生的不平衡力减至最小，保证调压阀的耐压差性能和控制精度。

8、 低泄漏 —— 单座阀芯在阀门关闭时泄漏量很小，软密封阀芯可*关断流体，使系统处于保压状态。

9、 不锈钢执行器 —— 执行器作为调压阀的重要部件，采用不锈钢板成形，有很高的耐压强度和使用寿命。

10、 维护方便 —— HPR9000型调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到的安装维护。顶置压入式安装不需拆下阀体就可以进行内部的检查维护，且不需任何专用工具。采用阀盖中心定位原则，省去所有不必要的重复配合，内件留有足够的间隙，使内件能轻松取出或放入，就是在碳钢类阀门多年使用后有锈蚀的情况下仍能轻松进行内件的拆装。

11、 系列通用 —— HPR9000型调压阀与本公司所产的整个自力式系列产品有的零部件通用性，可减少项目备件数量。

波纹管平衡型自力式压差调节阀在化工氢气应用技术参数

1、 阀体尺寸(阀体为法兰连接)：DN40(1½"),DN50(2"),DN65(1½"),DN80(3"),DN100(4"),DN150(6"),DN200(8")

2、 压力等级：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 阀杆波纹管耐压：3.8MPa

4、 反馈接口：ZG1/4"出厂配好10mm卡套接头，控制压力大于2.0MPa时配10mm焊接接头。

5、 流量系数：

阀门口径40506580100150200

KV(阀后控制)254065100160320480

KV(阀前控制)22365890145280430

注：以上为标准口径，阀门也可按缩径尺寸加工。

6、 取压方式：阀外取压或阀体法兰取压

7、 泄漏等级：软密封：VI / 硬密封：0.003X阀的额定容量

8、 关闭等级：<10%的调压范围上限值

9、 流量特性：L(标准) / EQ%(特殊加工)

10、 使用温度：对于软密封阀门来讲，温度主要取决于密封件及膜片材质。

波纹管平衡型自力式压差调节阀在化工氢气应用主零件材料

三、自力式微压调节阀 性能指标

波纹管平衡型自力式压差调节阀在化工氢气应用型号分类、操作原理

1、 调压阀主要分阀前控制和阀后控制两大类。

阀前控制阀芯倒装，在执行器没有受压时，阀芯处于关闭，阀前介质压力经导压管引入执行器膜室产生推力，此推力与给定弹簧的预压缩力比较，当推力大于弹簧推力时，阀芯就会被开启，阀前被泄压，直至阀前压力，执行器推力，弹簧力达到平衡，阀芯就会稳定在与阀前泄压流量对应的开度上，当阀前流量或阀后背压变化引起阀前压力变化时，原有的平衡就被打破，阀芯会相应位移进行补偿，即压力升高阀芯开大，压力降低阀芯关小，使压力得以恢复。总之，不管工艺参数如何变化，阀前压力始终被控制在一定范围内，当阀前压力不断减小，低于原有设定值，阀芯会逐渐关闭保压。

阀后控制阀芯正装，当执行器没有受压时，阀芯处于开启，介质经阀芯阀座节流后流入阀后，阀后的压力经导压管进入执行器膜室产生推力，此推力与设定弹簧的预压缩力比较，当产生的推力大于弹簧力时阀芯被驱动调节，直至推力与弹簧达到平衡，阀芯就会稳定在与阀后压力，阀后流量对应的开度上，当阀前压力或阀后流量变化引起阀后压力变化时，原有的平衡就被打破，阀芯会相应的位移进行补偿，即压力升高阀芯关小，压力减小，阀芯开大，使压力得以恢复，总之，不管工艺参数如何变化，阀后压力始终被控制在一定范围内。当阀后流量为“0"时，阀后压力逐渐累积升高，直至克服弹簧力使阀芯关闭，阀后处于保压。设定压力的大小取决于弹簧与执行器的配比，执行器有效面积是不变的，改变弹簧推力就可以改变设定压力的大小，所以只要旋动调节螺母就可以进行工艺压力的调整。

2、 阀芯密封形式主要有软密封、硬密封、硬质合金堆焊硬密封。软密封主要是在阀芯上嵌入安装各种材质的密封圈，能达到严密关闭，但受到使用温度的限制。

硬密封盒硬质合金堆焊硬密封都是金属对金属的密封，有更高的使用温度。堆焊硬质合金后耐压差和耐温性更好，但硬密封阀芯在关闭时有微量的泄漏量。

3、 执行器主要有单膜片执行器、双膜片执行器、波纹管执行器。单膜片执行器为一层膜片，应用于一般工况，膜片为不同种类的橡胶以适应各类介质及温度要求，部分低压型号可加衬PTFE薄膜来增加防腐性。

双膜片执行器为双层膜片，应用于重要工况防止膜片破裂时的介质外泄。在正常工作时一片膜片运行，另一片膜片备用，当第一层膜片破损时，介质会立即进入两片膜片的夹层，第二片膜片立即进入运行，但不会引起介质外泄，同时指示器活塞会弹出提示要更换膜片。波纹管执行器由不锈钢波纹管作为压力敏感元件来实现阀门的调节控制，主要应用于橡胶膜片不能胜任的高温，耐腐工况。

4、 隔离罐的主要作用是防止高温介质直接进入执行器而损坏膜片，隔离罐在调压阀使用前先灌入合适的隔离液，在运行时介质仅进入隔离罐，而隔离液会将压力传递给执行器。隔离罐也可用于常温下的介质隔离。

5、 复合接头安装于执行器反馈接口，可安装反馈接头，自带排污口，使维护时更方便地释放执行器内残存压力，端部留有压力表接头，可以直接安装压力表。

6、过载保护器串接于执行器与导压管间，可在系统超压时更好地保护执行器及阀门。

7、 调压阀均为平衡式阀芯，压差变化对控制影响很小。

波纹管平衡型自力式压差调节阀在化工氢气应用

是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。 ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。ZZV型微压阀，采用平衡单座阀，在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。