先导式超大膜片蒸汽减压阀在化工园区应用

    本系列减压阀是参考巴赫*产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。

先导式超大膜片蒸汽减压阀的定义:

        本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀,在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。蒸汽减压阀另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。

先导隔膜式蒸汽减压阀由一个直接作用式先导阀控制主阀的开启度，而先导阀的输出是由控制弹簧的设定压力与下游反馈压力的平衡而控制。这种导阀式结构设计，一方面双阀芯的结构消除了上游压力的影响；另外一方面下游反馈压力与设定值之间的差异经主隔膜放大，使得减压阀反应非常灵敏，从而保证了下游蒸汽压力的稳定。相对于其他电动气动压力控制阀，无需外部动力，节约能源；安装方便，调试简单容易；维护量小，本质安全，可用于危险易爆区域。启动前正常的位置是主阀关闭,导阀由弹簧力作用打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经由控制孔流出。当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽。主隔膜室中的控制压力增大,打开主阀。随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部,该作用力平衡了隔膜上部的弹簧压缩力,使导阀逐渐关闭节流,从而维持主隔膜室中的压力,控制主阀的开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧,即可改变下游的设定压力。当不需要蒸汽时,感应管压力增大,关闭导阀,控制压力，由控制孔释放,使主阀紧密关闭。

供汽供热项目蒸汽输送的成功，不仅完善了化工园区的基础设施，为入园企业的正常生产经营提供了保障，也将为液态太阳燃料合成示范项目的顺利试车奠定基础。蒸汽分配系统是把蒸汽从锅炉房或蒸汽热站集中并分回路输送到用汽设备的管路系统。分汽缸是输送系统的重要组成部分。它起的作用是把蒸汽集中，然后再分配出去。多台锅炉同时使用时分汽缸就会保护锅炉不受下游压力突降的影响。对于不设锅炉而使用集中供汽的场合，分汽缸的作用主要是把主管来的蒸汽分配到各个终端。通常蒸汽输送一般遵循“高压过热输送，低压饱和使用"这一原则，过热蒸汽的流速大约40-50m/s，相当于180KM/h; 饱和蒸汽的流速在25-30m/s，压力可达40bar甚至超过100bar，可见系统的安全至关重要。

　　据了解，为确保蒸汽输送成功，工作人员对锅炉系统、给水系统、蒸汽系统、管道系统等进行了反复检查，对设备、人机工程、安全、环保、消防进行逐点核实，对存在的问题进行梳理整改，对蒸汽输送条件进行最终确认，并多次组织召开专项会议，定时间节点、定责任区域、定项目要求，最终顺利完成了蒸汽的安全输送、合规输送和经济输送。一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

先导式超大膜片蒸汽减压阀在化工园区应用

A-D-E：螺纹或法兰连接 EN 1092 PN25,ANSI 300LB.

A-B-C:法兰连接 ANSI 150LB。

F-F:DP17G最高工作温度120℃。

注意：该系列产品的压力调节范围是0.2-1.7barg

产品名称: 先导式超大膜片蒸汽减压阀 

产品型号: bach-a 
驱动方式: 自动
连接形式: 法兰、螺纹
结构形式: 先导式
密封结构: 硬密封
压力范围: 1.6-2.5MPa
公称通径: DN15-150
常用材质: 铸钢、不锈钢

先导式超大膜片蒸汽减压阀在化工园区应用标准 :
阀门尺寸标准:DIN EN558-2005
阀门试验标准:DIN EN12266-1-2003
阀门交货标准:DIN3230-2-1974
工业阀门标准:DIN EN 1171-2003
法兰阀门标准:DIN EN 3202-1977
焊接阀门标准:DIN EN 3202-1982
对夹式连接阀:DIN EN 3202-1979
内螺纹连接阀:DIN EN 3202-1977
可以提供:API、ANSI等标准

先导式超大膜片蒸汽减压阀在化工园区应用主要技术参数和性能指标 

先导式超大膜片蒸汽减压阀在化工园区应用主要零部件材料

先导式超大膜片蒸汽减压阀在化工园区应用的工作压力呢？

1．首先确定所有截止阀已关闭。

2．取下导阀弹簧帽,逆时针旋转调节螺栓至弹簧松驰状态。确定弹簧处于垂直位置,并在导座中心。

3．按如下顺序打开截止阀：

a) 打开蒸汽主管疏水阀前的截止阀。这将确保减压阀前的蒸汽不含冷凝水。

b) 开感应管的隔离阀。

c) 打开下游截止阀。

d) 缓慢打开入口截止阀。

4．顺时针缓慢旋转调节螺栓,至下游压力表显示要求的减压压力。

5．系统压力稳定后,可能需再次调节导阀弹簧 。装好弹簧罩,拧紧锁紧螺母。

6．注意一拧紧导阀法兰接口,确保无泄漏。

先导式超大膜片蒸汽减压阀在化工园区应用

先导式蒸汽减压阀是一个减压稳压阀，其不论上游压力变化还是蒸汽流量变化均能稳定下游蒸汽压力，在蒸汽全流量和零流量时都能保证下游蒸汽压力的稳定。减压阀不能直接按照管道口径配置，必须依据上下游压力、蒸汽流量、流量波动、要求压力精度等参数进行选型。先导隔膜式减压阀非常适合于关键工业设备蒸汽的减压稳压，也适合负载波动较大的车间蒸汽主管或支管的压力控制。由于蒸汽中的冷凝水和杂质对减压阀的稳定和寿命有很大影响，需要在蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器和100目不锈钢滤网蒸汽过滤器。确保长久使用效果。

4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。

5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。

6. 由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有长期工作在一定低负载的能力。

7. 蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。

8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有的稳定性。