化工导热油波纹管密封截止阀技术规范

波纹管密封截止阀适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～350℃的易燃、易爆、剧毒、毒性流体、高温导热油、液氨等介质。广泛应用于：石油化工、化纤纺织、塑料造纸、电力钢铁、印染橡胶、天然气等其它气体系统中，性能安全可靠，广泛应用于乙二醇等工业流体。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。产品结构合理、密封可靠，双重坚固耐用的波纹管密封设计（波纹管+填料），保证阀杆的零泄漏。没有流体损失，提高工厂设备安全。并符合国际密封标准。密封面堆焊Co基硬质合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用寿命长。阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；阀杆升降位置指示，更直观。

导热油是一种热量的传递介质，由于导热油具有加热均匀，调温控制温度准确，能在低蒸汽压下产生高温（200-400℃）、传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，被广泛用于各种行业。要考虑热膨胀等钢材的特性。考虑到其低压、高温和渗透性特别强的特性，温差较大时，按照标准技术设计规范，导热油阀应该使用波纹管密封截止阀。

     与其他导热油阀门相比，化工导热油波纹管密封截止阀技术规范主要是解决了如下三大问题：

     1、因为导热油的渗透性很强（大约是蒸汽的50倍），若选用填料密封的截止阀、闸阀或球阀，都非常容易外漏，导致热油浪费，弄脏设备和地面，而波纹管结构可以零泄漏，而且没有易损件。

     2、因为一般的填料由石墨加工成型，若石墨的纯度不够时，其耐油性能变得很差，当导热油浸到石墨填料时，石墨中的部分杂质很容易被导热油溶解，导致石墨粉状化，无法使石墨填料达到密封效果，这就是造成填料阀经常性外泄露的主要原因。

     3、因为高温，若选用通用球阀，则内部PTFE不耐高温，很快老化而导致阀门泄漏；而波纹管截止阀内部零件材质全部为不锈钢，可耐425℃，开关也特别轻松。从总体寿命上，一般波纹管截止阀使用寿命在3年以上。因此，为了保证生产的稳定，也为了降低实际运行成本，导热油系统应该选用波纹管截止阀，不能选用填料密封的截止阀或闸阀。

化工导热油波纹管密封截止阀技术规范产品特点
1、结构简单，制造和维修比较方便
2、工作行程小，启闭时间短
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长

化工导热油波纹管密封截止阀技术规范产品性能规范

注：系列阀门连接法兰可根据用户要求设计制造

化工导热油波纹管密封截止阀技术规范零件材料

  导热油系统中的开关阀上的电磁阀最好采用隔爆型，气源管线如果非禁铜环境，也可以采用紫铜管，不锈钢也可以，特殊化工行业甚至要求采用塑料或尼龙气源管线。保护管采用镀锌管就行了。在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性； 导热油加热系统省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用 。

化工导热油波纹管密封截止阀技术规范

导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。导热油系统和电器控制系统中导热油输送过程中需要大量的阀门。

导热油加热系统发生事故类别包括，保温层着火，膨胀罐排气口及保温层着火，导热油系统操作区域火灾，导热油储罐的着火和爆炸，导热油换热器或反应器（釜）着火和爆炸，炉膛爆炸。可见许多的导热油加热系统常见的事故都和泄露有或多或少的关系。

热油系统中的标准技术和设计规范阀门要求包括：在最高处应设有排气阀，处设有排污阀。热油系统管线处设备接口、仪表接口或阀门等处必须采用法兰连接外，其余接口均采用焊接连接。采用法兰连接处，法兰应是集槽面，且公称压力不低于1.6MPa，对于大于300度的导热油，法兰公称压力不低于2.5MPa。法兰选用对焊形式，而不用平焊形式的法兰。热油系统的法兰垫片不允许使用石棉橡胶板，应选用金属缠绕垫或膨胀石墨复合垫。热油系统应设有安全阀，安全阀选用波纹管密封安全阀。

     波纹管截止阀采用波纹管密封的设计，消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。