化工油库氮封阀系统优化改造方案

通过介绍轻质油品储罐油品蒸发损耗机理,分析降低损耗措施,认为储罐设置氮封系统是降低油品蒸发损耗重要措施.进而重点详细介绍了轻质油品储罐的氮封系统的三种设置方案,储罐附件配置要求以及设置氮封系统的重要意义,在实际工程和项目中具有一定的指导和借鉴意义.

氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.2~0.6MPa。当罐内压力超过1.1KPA（G）时,泄氮阀工作,确保罐顶压力低于1KPA(G).

二、化工油库氮封阀系统优化改造方案工艺方案

1.内浮顶储罐改造

1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

化工油库氮封阀系统优化改造方案

（1）本技术协议适用于油库苯槽氮封系统改造的技术要求。该项目为EPC工程，包括工程的设计、供货、施工、调试、试运行及其它服务，也包括技术协议中要求的运行及维护的培训，在运行稳定后，由乙方提请甲方进行治理项目性能验收试验，以验收结果作为该治理项目竣工依据。乙方提供的设计、供货、施工以及安装和调试等服务应符合本技术协议的有关要求。
（2）本技术协议规定了本项目限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用特性。
（3）乙方根据本技术协议所列基本要求和有关标准规范提供高质量的服务，且必须满足签订本技术协议时国家安全、环保等强制性标准。
（4）乙方提供的技术是*、稳定的和安全的。
（5）技术协议未尽事宜，双方另行协商解决。

2化工油库氮封阀系统优化改造方案设计依据
2.1废气系统设计标准
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）
《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》DB13/2863-2018
《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB27822-2019
《油气回收处理设施技术标准》（GB/T50759-2022）
2.2管道设计标准
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH/T3043-2014
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》SH/T3022-2011
《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2001
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2001
《钢板制对焊管件》GB/T 13401-1992

2.3检测控制系统规范

《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-96GB50259-96)；
《低压配电设计规范》(GB50054-95)；
《电力装置的继电保护和自动控制设计规范》(GB50062-92)；
《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)；
《仪表配管、配线设计规定》( HG/T20512-2000)。
2.4安全防爆规范
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)。
《石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）》

3化工油库氮封阀系统优化改造方案工作范围
工作范围包括苯槽氮封系统设计供货及供货安装，一套粗苯底部装车鹤管供货及安装，焦油槽及洗油槽氮封系统设计。施工图设计涉及该项目的全部图纸，包括工艺、电气、自控（含上位机和编程施工）、钢结构、保温。施工图设计文件内容和深度应符合约定的标准和规定的要求，设计单位必须具有石油化工甲级设计资质。

3.1设计范围

    油库区域两个苯槽、四个焦油槽及两个洗油槽的氮封系统设计。

3.1.1工艺部分施工图设计

工艺部分的施工图设计应包括治理装置内完整的工艺详图设计，设备材料选择及相关的服务。设计文件包括：
（1）对施工图设计的总体说明
（2）详细的治理装置工艺流程图
（3）工艺各系统的P&ID图
（4）治理装置的总布置图
（5）非标准箱罐的工厂制造图
（6）设备及材料清单

3.1.2仪表和控制部分施工图设计

仪表和控制部分施工图设计文件包括：
（1）仪表控制接线图
（2）仪表线缆放线图
（3）仪表索引表
（4）仪表施工辅材材清单

3.1.4乙方应提供的其它文件

乙方还应提供相关的设计、制造、检验、安装、调试、性能验收、试验和技术指导等文件（包括图纸、各种文字说明、标准、操作规程、各种软件）和用于稳定运行、安全操作、日常维护、临时检修、应急处理的操作规程等各类文件。

3.2化工油库氮封阀系统优化改造方案供货范围

氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.2~0.6MPa。当罐内压力超过1.1KPA（G）时,泄氮阀工作,确保罐顶压力低于1KPA(G).

二、化工油库氮封阀系统优化改造方案工艺方案

1.内浮顶储罐改造

1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

对轻质油储罐设置氮封能有效防止硫铁化合物自燃和储存介质氧化聚合,同时还能减少油气外溢所引发的火灾和环境污染.但是由于油罐的大小呼吸作用,氮封系统会排放大量含有油气的氮气,使用气相连通管线和罐顶气回收等方法,可以有效减少含油氮气的排放,达到环保降耗的目的.