KJ16煤矿井下高压水减压阀应用案例

Y42X水用减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。Y42X型直接作用弹簧薄膜式减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。

井下生产过程中需要用水，如煤体注水、采空区注水或注浆、冲刷巷道、运输系统喷雾洒水降尘、采煤机和掘进机的喷雾降尘、液压支架用水等。同时，由于地表水、地下水等各种因奢的作用，使井下巷道和工作面中经常出现沐水和涌水，这就是矿井水。矿井水必须及时排出地面，以防止发生矿并水灾。为满足井下生产用水需要，必须设矿井供水系统。一般矿井供水系统为:在地面建贮水池，贮水他中的净水经井筒中的管妈送到井下供水管路中，后经支管送到各用水地点。也有的矿井和用井下水直接供井下生产用水。

    为把矿井水及时排出地面，必须设矿井排水系统。矿井排水系统为:各采区的水经巷道水沟流人上山水沟，再进人主要运场大巷水沟中。下山区可在下山底部设采区水仓，汇集涌水，然无用水泵排至运输大巷水沟。井下各处的涌水经水沟流人井底车每的中央水仓，再由主排水泵经设在副井筒中的排水管路非至趁面.平用开拓时，平硐标高以上的涌水，可利用自然坡度直接经平硐水沟排出。

KJ16煤矿井下高压水减压阀应用案例工作原理是什么

1、从流体力学的角度来看，减压阀是可以改变局部阻力的节流元件。也就是说，通过改变节气门区域来改变流体的流动和动能，从而产生不同的压力损失，从而实现减压。根据控制调节系统的调整，通过弹簧力平衡阀后面的压力波动，确保阀后面的压力在一定误差范围内保持不变。

2、减压阀可把阀前管道中较高液体的压力降低到阀后管道所要求的水平，输送介质主要是水。减压阀通常用在高层建筑、城市供水管网水压较高的地方、矿山等，确保供水系统中的每个供水点得到适当的生活用水，水压和流量。减压阀与供水系统的水压成正比，具有改善系统运行条件和潜在节水作用。

3、它的工作主要是通过调节把进口压力降低到一定的出口压力，然后靠介质本身自动保持出口压力的稳定性，而且使用起来也更加的方便。

KJ16煤矿井下高压水减压阀应用案例

是通过调节将入口压力降低到要求的出口压力，依靠介质本身的能量自动保持出口压力稳定的阀门 。减压阀是自动降低管道工作压力的专用装置，它可以将阀前管道中较高的液体压力降低到阀后管道中所需的水平 。这里的传输介质主要是水 。减压阀广泛应用于高层建筑、城市供水管网水压高的地区、矿山等场合，以保证供水系统中的各用水点获得合适的厂用水压力和流量 。鉴于水的泄漏率和浪费程度几乎与供水系统中的水压成正比，减压阀可以改善系统的运行条件，并有可能节水 。据统计，其节水效果在30%左右 。减压阀有多种类型，如隔膜式和内弹簧活塞式 。

减压阀的基本原理是通过阀内流道的局部阻力来降低水压，水压下降的范围是通过连接阀盘的膜片或活塞进出口的水压差来自动调节的 。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比，这种减压阀工作平稳无振动，使得国内减压阀生产技术进一步提高；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量 。减压阀通常有DN15～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为，采用隔膜型水力操作方式，可水平或垂直安装于给水、消防系统或其他清水系统中，在一定流水范围内可控制该阀门出口压力为一相对固定值。该阀为内螺纹连接减压阀，具有体型小巧，易于安装等特点，具附有内置式滤网，可方便整体安装作业，避免杂物堵塞，使其更加安全可靠。

注：管道上如一次减压不够可采取二次减压；减压系统通常需采取一备一用，防止因现用减压阀故障而破坏系统或下游设备。

KJ16煤矿井下高压水减压阀应用案例参数：

公称通径：DN15～DN50

公称压力：1.0Mpa～1.6Mpa

适用温度：-0℃≤T≤80 ℃

适用介质：水、气、油

阀体材质：黄铜、不锈钢

连接方式：螺纹连接

出口压力调节范围：0.1～1.4Mpa

KJ16煤矿井下高压水减压阀应用案例技术参数

KJ16煤矿井下高压水减压阀应用案例零件材料

KJ16煤矿井下高压水减压阀应用案例的工作原理

Y42X型直接作用弹簧薄膜式减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，它的工作原理是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。