精细化工储罐氮封阀泄压阀应用案例

氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能环保、动作灵敏、运行可靠、操作简单和维修方便等特点。参照常见的提供设计的氮气系统装置方案，储罐氮封系统装置一般主要包含氮封阀，泄氮阀和呼吸阀

氮封系统通常被设计成可在高于大气压力的条件下运行，这样可防止外部空气进入容器当中。由于许多工艺与应用不希望存在空气中的氧气与湿气，因此从石油化工、食品、饮料、制药与纯净水制造等，许多行业采用氮封工艺。 该文系统的阐述了使用电化学传感器进行氧气测量是防止氧化与爆炸的*直接以及*简单的解决方案。本文接着来分析为什么储罐需要使用氮封系统？

自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa(100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。

二、自力式氮封阀产品特点
(1)无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
(2)氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续销售的条件下进行。
(3)压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
(4)采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
(5)供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
(6)为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
(7)呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

精细化工储罐氮封阀泄压阀应用案例

氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

　目前，在精细化工行业和制药行业，生产过程中将使用并储存大量可燃、易燃、易爆、易挥发有机溶剂，由于密闭储存空间存在空气，经常达到爆 炸极限，若出现火花，会引发着火甚至爆炸，从而导致人员伤亡、财产损失和 环境污染，甚至还会造成社会影响。另外，精细化工行业和制药行业生产过程 中还涉及与外界空气接触而变质或与空气发生化学和（或）生物反应的物质。 因此，需要针对此类生产特点，设计一套安全、经济、可行的氮封系统，从而 避免物质泄露造成的人员伤害、财产损失、环境污染和产品污染。氮封系统是利用氮气在封闭的储罐气体空间形成一种微弱的正压装置， 设置氮封系统具有以下重要意义。

第一，提高生产的安全性。易燃、易爆液体储罐采用氮气密封后，储罐 内气体空间充满易燃、易爆蒸汽和氮气的混合气体，这样可以防止储罐内蒸汽 达到爆炸极限，遇静电放电或其他火源发生爆炸，提高了企业生产的安全性。

第二，氮封系统的采用，降低了储罐内易挥发有机溶剂的损耗，提高了企业的经济效益。

第三，保证产品质量，氮封系统向罐内补充洁净的氮气，避免储罐内呼入空 气，从而可以防止易被空气氧化的物料氧化，防止易吸收空气中水分或与水发生反 应的物料被污染变质。

第四，氮封系统的采用可以防止易燃、易爆、有毒、有害气体溢出，保护了环 境。

第五，当罐内储存的物料被泵抽出和（或）由于外界温度降低，使储罐内气体 冷凝或收缩时，氮气保护系统自动补入氮气，阻止外界气体进入，避免罐内形成真 空；当向储罐内送料和（或）由于外界温度升高，使储罐内气体气化而使储罐内压 力高于氮封压力时，储罐内气体可通过泄压阀自动排入大气，避免罐内憋压。

精细化工储罐氮封阀泄压阀应用案例主要技术参数及性能指标:

 自力式氮封阀主要零件材料：

　氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。

　　取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。

　　在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。

精细化工储罐氮封阀泄压阀应用案例

　　氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。

氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力较好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。特点： 氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从1-50KP，100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。

呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

我们可以结合一些具有代表性的产品来分析，世界上有名的氮封装置品牌，供氮阀，泄氮阀，呼吸阀，它的氮封装置特点：氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。

氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，通过氮封装置较好控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。

储罐大致分为固定顶、内浮顶、外浮顶等三种类型，用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。为了避免储罐内介质与外界空气接触而产生氧化（变质），储罐内一般按微正压设计，这样便涉及到用气体气封（一般为惰性气体，如氮气等）；这样，便可避免罐内介质与外界空气直接接触。

防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。

      避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。