Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例

用钢锭锻造锻件，就必须考虑锻造比，阀体锻坯基本锻造过程分为锻比控制和锻坯成形。根据锻造设备的锻造能力及锻件材质尺寸选取6t电液锤，加热设备选取天然气炉，锻件材料始锻温度为1180℃，终锻温度为850℃，锻后冷却方式为坑冷。蒸汽减压阀工作原理，蒸汽减压阀是经过启闭件的节省，将进口压力减至某一需求的出口压力，并使出口压力坚持安稳。蒸汽减压阀出厂时，调理绷簧处于未紧缩状况，此刻主阀瓣和付阀瓣处于封闭状况，使用时按顺时针转动调理螺钉，紧缩调理绷簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔经过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的效果下，向下移动推进主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。一起由c孔进入膜片下方，当阀后压力超越调定压力时，推进膜片上移紧缩调理绷簧，付阀瓣随之向封闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此刻的主阀瓣在主阀瓣绷簧力的推进上下移，使主阀瓣与主阀座的空隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的空隙加大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高到达新的平衡。

　　蒸汽减压阀在管道中一般应当水平装置。蒸汽减压阀是气动调理阀的一个配件之一，主要效果是将气源的压力减压并安稳到一个定值，以便于调理阀可以获得安稳的气源动力用于调理操控。

　　蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行操控。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度加大，以满意操控要求。

　　蒸汽减压阀——该阀门的减压比有必要在一定程度上高于体系值;即使在较大或许较小流量时它也应该可以对正效果或许反效果操控信号做出响应。这些阀门应该针对有用操控规模选择，即较大流量的20%到80%。正常为等比型或许具有等比特性。这些类型的阀门自身具有份额操控所要求的较好流量特性及流量规模。

　　蒸汽减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，经过调理使进口压力下降至某一需求的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质自身的能量自动坚持出口压力在一定规模内，但进口压力和出口压力之差有必要≥0.2MPA/CM

Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例锻造阀体工艺方案

由于该锻件形状复杂，整体锻造难度大，根据该零件的特点，我公司工艺人员对其成形可行性进行了分析，结合我公司的实际生产情况，研究制定出三种阀体锻造成形工艺方案。Y63Y高温高压蒸汽减压阀（温度调节阀）适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。

Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例性能：

高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM

Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例主要技术参数及性能

   Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例主要零件材料

Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例工作原理及结构：

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例锻造阀体锻件工艺分析

该阀体两头为法兰形状，中间部位上下两个对称圆凸台，两凸台之间为多边形设计，锻造过程中允许适度塌边。整体设计为偏心结构，原材料选用钢锭，产品材质为AISI4130，产品零件重量为1050kg，由于锻件尺寸大，所用钢锭锭形也大。为了确保钢锭心部锻透，内部夹杂物、树枝状结晶组织能够有效击碎，疏松等缺陷能够有效焊合，应控制锻造温度区间。锻造温度越高，钢锭内部缺陷越容易锻合，因此应尽量保持在高温下进行锻造。

　　减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求　　

　　蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。　　

　　安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。　　

　　蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。　　

　　蒸汽减压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准），调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。　　

　　减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。　　

　　安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。　　

　　一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

Y63H高温高压锻造焊接式蒸汽减压阀应用案例

　　减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。自由锻压设备生产F91等高合金钢，首先要根据零件实际工况制定合理的锻造工艺，其次利用胎模具等辅助工装，可以有效地减少毛坯余量，提高锻造精度，并控制坯料的纤维流向，使锻件达到工艺设计要求。我公司采用该工艺生产的核电设备、火力发电设备中使用的F91、F92等材质的闸阀阀体、止回阀阀体，经检验符合验收标准，达到零件的强度设计要求。