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不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用
点击次数:347      更新时间:2023-07-16

不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用

一般采用不锈钢作为阀体和阻火层材质,锻打制造,耐高温高压,应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造,阻止火焰蔓延的装置。广泛应用于可燃气体管道,如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油

品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。阻火器做为一个重要的管道安全部件,对装置的安全稳定运行起着至关重要的作用,阻火器有不同的类型划分,且具有相对应的适用场合,那么正确的选用阻火器不仅能起到消除安全隐患的作用,而且也能节约成本,避免不必要的支出。FPA、FPB管道阻火器适和于安装在输送可燃性气体如回热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网,也适和于民用煤气管道,防止在正常情况下火焰于管道中逆向传播,以防事故的发生。利用金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计的。

国内关于阻火器的标准并不是很多,大概也就是三四个左右吧,目前关于阻火器的国家标准是《SH-T 3413-2019 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》,而国外关于阻火器的标准不仅比较健全,而且还很详细具体,具有很大的可操作性,尤其是美国的API RP 2028和API RP 2210系列,另外还有美国保险商实验室UL 525标准,外加国际标准化组织的ISO 16852标准。阅读国外的这些标准有助于我们能更好地理解阻火器的意义。

本文以PPT的形式讲述了阻火器的结构原理,以及如何选用正确的阻火器,最后通过现场工程实例,来解析阻火器的选型过程。
结构合理,重量轻,耐腐蚀,阻爆性能合格,连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。易检修,安装方便。耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。阻火器芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀,易于清洗。壳体水压试验合格。

不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用技术参数:

结构形式普通型阻爆燃型阻爆轰型
较大试验安全间隙mmMESG≥0.90.5<MESG<0.9MESG≤0.5
阻火级别II AII BII C
使用场所储罐、管端放空放空管、燃气管道

焊接式高压阻火器产品参数:

壳体材质:304、304L、316、316L

公称压力:PN2.5~32 Mpa或Class150~2500LB

公称通径:DN6~DN50

适用介质:氮气、天然气、乙炔、氧气等气体

连接方式:焊接、卡套式、外螺纹带焊接管

滤芯材质:不锈钢304、316阻火波纹板

制造材料:1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov

网型管道阻火器04.jpg

不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用零部件材料:

阀体材料

碳钢WCB、不锈钢304、316、

阻火芯件材料

不锈钢防爆阻火波纹板

密封件材料

耐油石棉橡胶、四氟PTFE

环境温度℃

≤480

公称压力(MPa)

0.6~5.0

防爆级别

BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用性能特点:

1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。

2、耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。

3、壳体水压试验合格。本产品结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。

网型管道阻火器05.jpg

不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用用途:

1、输送可燃性气体的管道上。

2、火炬系统。

3、油气回收系统。

4、加热炉燃料气的管网上。

5、气体净化通化系统。

6、气体分析系统。

7、煤矿瓦斯排放系统。

不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用保养与维修:

 为了确保管道阻火器的性能达到使用的目的。对阻火器应定期进行检查和保养。

1、阻火器每半年检查一次,检查阻火芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。

2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应更换。

3、重新安装阻火层芯子时,应保证结合面不得漏气。

不锈钢对焊式阻火器在化工管道应用安装与维护:

1 、为了确保网型阻火器的性能达到使用的目的,在安装阻火器前,必须认真阅读说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。  

2 、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。  

3 、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。  

4 、被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应及时更换。  

5 、清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。  

6 、重新安装阻火层时,应更新垫片确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。  

7 、如发现芯件机械性损坏或被介质腐蚀后,应立即更换。