一、化工反应釜放料阀选型分析反分类：

   反应釜是主要应用于石油、化工、制药、农化、食品等行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、杀菌储存等生产环节，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的反应容器。反应釜主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支座等部件组成。

反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。反应釜结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

　　化工反应釜放料阀选型分析反应釜有三种形式：填料密封、机械密封和磁密封。下面我们来说说反应釜三种密封方式的原理。

　　此外，对于反应釜来说，如果放料阀全开，则阀芯是延伸到罐体内.上展跟普通截止阀一样，在阀体内部动作。而为用户选择的高压釜用放料阀有多种，主要是球阀，展阀这两种。

   反应釜根据材料的不同分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜。碳钢衬胶反应釜等。所以在采购前需要根据现场工艺工况参数要求，选择相应的反应釜。

二、化工反应釜放料阀选型分析常见的放料阀种类：

   放料阀就是放料用的阀门，主要安装于反应釜、储罐等底部起放料、取样的作用。它可分为上、下展式放料阀和放料球阀二大类。

 1、化工反应釜放料阀选型分析上、下展式放料阀

   上、下展式放料阀是直行程控制阀的一种，其通过阀芯的上下运动实现阀门的开启或关闭，其阀体一般设计成Y型结构，进品和出口呈一定的角度。所以上展式放料阀是阀芯向上运动，即往反应釜内运动来实现阀门的开启。下展式放料阀是阀芯向下运动，阀门开启时，阀芯在阀体流腔内部。

　反应釜的机械密封主要分为动环和静环两部分。静环固定在反应釜上封头顶部，动环通过螺栓固定在反应釜搅拌轴上。工作前，摩擦面通过动环上的螺栓被压制在静环上，达到密封效果。如有漏气现象，用螺栓压下活动环，压到底或漏气，更换机械密封。

　　磁密封用于压力很高的工作场合。磁性密封实际上是一个磁力搅拌器。由于不同厂家生产的磁力搅拌器不同，这里没有说明。用户可以根据实际情况进行详细的通话和交谈。

　　对于容积较大的反应釜而言，有时为了方便出料或减少开盖次数会要求在釜底加一个放料阀，方便物料从底部放出。对于用户来说，放料阀的形式的选择很重要，因为如果选用的放料阀与反应物料的特性不匹配的话，会经常发生放料阀损坏或高压釜内残留物料多，所以在选择放料阀时要特别注意。

　　由于根据使用出料的物料状态不同，球阀主要用在固体料的高压釜上，如粉料、颗粒料等。如果物料温度过高的话，也可以采用钢籿四氟的釜底球阀，这种球阀成阶梯状向下，一打开放料阀物料就直接排入管路，不会像搪瓷底阀那样关闭后球体与下部螺栓之间的空隙会残留物料，产生杂质。对较大的物料也不会堵塞，容易清洗。

　　而展阀主要用于液体料的出料情况下，展阀可以保证下放料。根据安装的高压釜釜底条件不同，展阀分为上展和下展，上展即阀芯开关的时候，在阀体内部动作，下展，即开关时阀芯在阀体与罐体间动作既下展式。上、下展式放料阀结构图如下所示：

2、化工反应釜放料阀选型分析放料球阀

   该放料阀是指放料O型球阀，放料球阀按结构分有常规格球阀和专用放料球阀两类。常规球阀做放料用的大都是浮动式，按介质要求选择软密封和硬密封，按工况要求选择是否需要保温处理。专用放料球阀法兰一侧大一侧小，大法兰端和反应釜法兰连接。专用放料球阀是全通径放料，所以放料速度快，而且由于阀门开启时球芯的旋转作用对物料有一定的搅动作用，即使物料有一定的结晶或结块也容易被搅散，不易堵塞放料口。

 专用放料球阀有阀体和阀杆垂直、阀体和阀杆倾斜一定角度两种结构。斜杆式放料球阀是一种发展趋势，如下图所示，斜杆式放料球阀也有软密封和硬密封两种，阀门开启或关闭时需要扭矩较直杆球阀大。

放料球阀是在浮动球阀结构的基础上，结合反应釜使用性能和操作条件设计而成的。如下图为球式放料阀的剖面图，其特点是关闭件为一带孔球体绕通道的垂线进行90°旋转，以达到开启或关闭的目的，球体两端各有一个氟塑料材料制成的密封圈，也称阀座。上密封圈装在反应釜底部放料口下侧凹槽内，这样可使球体紧贴在反应釜的底部，尽量减少球体上死角容积。考虑到制造上的分工和装配的方便，将釜底的放料口设计成一个特殊的凸缘盘，它作为球式放料阀的与反应釜相连接的部件，称为上体，其上表面按反应釜底面的要求加工成凸球面状，球面曲率与反应釜封头大致一样，上体中心放料孔与凹球面的交接处加工成大弧形的过渡面使放料口成为一个向上的喇叭口，上体下面则按球阀装配要求加工，放料口外为装配密封圈的环形槽，其外圈是连接阀体时的定位凸台，和阀体密封面间安装有调节垫片。

在外面有均匀分布的螺纹孔，以装入双头螺栓与阀体连接。上体必须先装配镶焊于反应釜的底部，成为反应釜的一部分，打磨内表面焊缝，探伤合格后才能装上阀体、球体部件。阀体内的其他零件基本与通用球阀一致。这种构造的放料阀在关闭状态时部分球体凸出在放料口中，与喇叭口之间还留有一圈凹槽，有可能成为沉积物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很宽大，料液容易受搅拌桨作用而翻起混合，可以避免料液的不反应现象。

放料球阀按材质分为金属放料球阀和衬塑放料球阀两种。根据不同的反应釜工况要求，选择不同材质。放料球阀不伸入反应釜内，所以对搅拌器位置没有要求。

 3、化工反应釜放料阀选型分析总结：

   放料阀是反应釜构造中的一个重要部件，它起到控制化学物料在反应坐镇 中进行密闭加压反应以及在反应结束后正确打开放料口排放物料的作用，且不影响反应釜内物料*混合和*反应。放料阀构造和性能的优劣，不只影响到反应釜的操作性能，还直接影响到化学反应的效率和化工产品质量等。随着有机化工和精细化的高速发展，对反应釜放料阀提出了更高的要求，如耐磨性、无积液、下料速度 、密封等级、使用寿命、操作性能等，这些性能都是放料阀在前期阀门的选型以及采购时参考重要指标。