化工原料储罐微正压氮封装置操作应用
储罐氮封系统是利用氮气在封闭的储罐气体空间形成一种微弱的正压装置，目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触，使之与外界隔绝，防止产品的氧化变质，另外通过保持储罐的微正压避免罐顶及罐壁变形。但是，氮封系统使用过程中会出现失效情况。这就要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析，从而采用最佳的方案，确保氮封系统完好运行。

化工原料储罐微正压氮封装置操作应用何时进行氮封？

在导热油系统开工煮油时，待导热油脱水脱轻结束，氮封开启。使用氮封时，从加氮口向膨胀槽充入氮气，并调整好氮气压力。使用气相有机热载体的系统；
使用属危险化学品的有机热载体的系统；
最高工作温度高于所选用有机热载体的常压下初馏点，或者在最高工作温度下有机热载体的蒸气压高于0.01MPa的系统；
一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统；
供热负荷及工作温度频繁变化的系统另外，根据GB23971《有机热载体》和GB24747《有机热载体安全使用条件》中规定，最高允许使用温度为300℃以上的有机热载体，由于在操作条件下其工作温度较高易于导致膨胀罐内的有机热载体发生氧化，也应当在闭式循环系统中使用。

化工原料储罐微正压氮封装置操作应用

化工原料储罐微正压氮封装置操作应用供氮阀技术参数及性能指标：

泄氮阀技术参数及性能指标：

化工原料储罐微正压氮封装置操作应用供氮阀外形尺寸及重量：

化工原料储罐微正压氮封装置操作应用泄氮阀外形尺寸及重量：

注：以上数据仅供参数，我公司可根据用户要求加工制造
（二）化工原料储罐微正压氮封装置操作应用主要技术条件、参数
第一，高压氮气：0.7MPa（G）的洁净 氮气。
第二，氮封阀PCV-02：400KPa（G）- 8KPa（G）减压系统。
第三，氮封阀PCV-03：400KPa（G）- 20KPa（G）减压系统。
第四，低压氮气：8KPa（G）氮气，20KPa（G）氮气。
第五，减压阀PCV-01：0.7MPa- 400KPa减压系统。
第六，安 全 阀 PS V-01： 泄 放 压 力 0.1MPa（G）。
第七，电磁阀XV-02：氮封管道末端压 力低于3KPa（G）时开启。

（三）化工原料储罐微正压氮封装置操作应用技术说明
该微正压氮气保护装置充分结合传统技 术应用及国内生产、制造业的实际情况，采用 模块化设计，运用有效的监测和补氮措施，可 保证整个系统的可靠性及技术的*性和专有 性。该装置具有以下技术特点和优势。
第一，适用性广。该微正压氮气保护装 置适用性广，可适用于可燃、易燃、易爆、 易挥发物质，以及挥发性较强的有毒、有 害、有腐蚀性物质的使用、储存、运输。
第二，采用封闭式壳体，安全性高。传 统氮封系统需将高压氮气引至每个使用点， 但这样增加了高压氮气泄漏的可能。该微正 压氮气保护装置将所有部件集中于封闭式外 壳内，封闭式外壳与事故风机相连，并由管 道引至室外安全区域。高压氮气经该装置减 至低压氮气去各氮气使用点，且在封闭外壳 内增加氧含量监测措施，减少了高压氮气使 用点的泄漏，降低了高压危害，提高了其使 用安全性，克服了传统氮封系统的不足。
第三，氮封管道末端压力监测和补氮措 施可靠性强，成本低。采用管道末端压力监 测和补氮措施，当氮封管道系统末端压力监 测低于设定值时，装置向系统中快速补充氮 气，使系统末端压力增加至设定值。该监测和补氮措施保证了在氮气使用高峰时下游各使用点氮封压力的稳定，保证了产品的质量，与传统氮封系统相比，大大减少了氮封阀、泄氮阀、安全阀的使用数 量，降低了生产投资成本。
第四，模块化设计，结构紧凑。整个装置采用模块化设计，结构紧凑，所有 设备、管道、仪表安装在一个框架内，便于制造、运输、安装和操作。

三 化工原料储罐微正压氮封装置操作应用结语
该微正压氮气保护装置的应用有助于行业内部的整体发展，可推动设备制造 相关行业的发展；解决了目前原料药生产企业因开放式生产带来的环境污染及溶 媒散发的大量浪费，且较传统氮封系统更加安全可靠，并大大降低了成本，可为 企业节省资源，创造更高效益，符合国家提倡清洁生产的政策，的要求。