化工氧气大流量梅塞尔减压器选型分析

是一种自动降低管路工作压力的专门装置,氧气减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,氧气减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。是一款出气稳定的双极减压器，适用于各种无腐蚀性工业级气体。

减压器是调节箱内压力的装置，当进口压力和出口流量发生变化时，保证其他出口压力始终保持稳定。低压表读数上升可能预示潜在危险和隐患。由于焊、气割时不需要高压力，而钢瓶内贮存的压力又很高，两者之间具有很大的差距。为了使钢瓶内的高压气调节成工作时的低压，而且使用过程中能保持低压的稳定，因此要使用气体减压器。减压作用储存在气瓶里的气体经过减压器降压，达到所需要的工作压力。持压作用减压器的高低压表分别表示出瓶内高压压力和减压后的工作压力数值。稳压作用气瓶内气体的压力随着气体的消耗而逐渐下降，而气焊、气割工作时要求气体工作压力相对稳定。减压器即能保证输出稳定的气体工作压力，使其出低压室往外输送的工作压力不至于随着气瓶内高压气体压力的变化而变化。氧气点阀箱主要由氧气过滤器、贮气装置、分流控制装置、氧气减压器、出气接头（束接）和箱体组成。箱体背面有4-F14的安装孔，可供挂壁安装。

化工氧气大流量梅塞尔减压器选型分析

* 出气压力可以达到20bar/190psi，流量可以达到50M3/h。

* 阀座采用阻火材料，密封性更好，使用寿命更长。

* 活塞及膜片双级减压结构，将出气压力波动降到。

* 压力表采用双量程显示（bar//psig)，方便不同领域的应用需要。

* 产品设计符合EN ISO、BSP、CGA、NFE、AS等多项国际标准。

* 生产流程严格遵照EN ISO 9001标准执行，所有产品都经过出厂检测。

* 内部的构造能够防止气体流速过快，防止在富氧环境下形成过热点引起燃烧，有效规避安全隐患。

* 出气压力限位，防止因出气压力超过限定压力而造成减压器损坏或人员伤害。

* 安全泄压阀给减压器以双重保护。

* 进气接杆端的过滤及内部耐高温烧结金属过滤管保护阀芯不受管路中杂质影响，延长使用寿命。

* 德式坚固牢靠的整体设计、铜质母体及阀盖材料的选择以及加工工艺，共同保证了减压器系列的品质。维护时间更少，使用周期更长。

化工氧气大流量梅塞尔减压器选型分析

感应形式…………膜片式减压
入口压力…………40/200/300bar
出口压力…………P1≤40bar时，5—30bar；P1≤300bar时，14—35bar （35bar出口压力不适用于氧气介质）
调压方式…………螺母调节
入口接口尺寸……G1/2"内螺纹，M24×1.5（用于氧气时）
出口接口尺寸……G1/2"内螺纹
压力表接口………G1/4"内螺纹（标配带压力表）
安全阀出口………G3/8“外螺纹（可接管路收集排放气体）
工作温度…………-30—60℃
重量………………约4.2kg
材质
阀体材质…………黄铜
阀帽………………铝合金表面喷塑
膜片………………丁晴橡胶
阀座………………PA

化工氧气大流量梅塞尔减压器选型分析U13选型表

*1简介中*大流量是在入口压力300bar，出口压力30bar，介质为空气的情况下测得的。其他情况请咨询本公司。所有过流部件在装配前都经过脱脂去油处理当介质为氮气时，各型号在特定入口压力和出口压力下的流量值（m3/h），当介质为其他气体时请使用换算因数与表内流量值相乘。其他压力条件下的流量值请咨询本公司。表内的流量值为单侧减压阀的流量值

箱体正面板上安装有进气压力表和各出气分压力表，可将来自氧气源的高压氧气经过滤洁净后方便地调节至所需的使用压力，同时可供一把或多把切割枪使用。氧气减压器自动降低管路工作压力的专门装置，采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力值在定的范围内。

氧气减压阀可以将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力，以供使用的气瓶减压装置，主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。氧气减压器不论输入压力和输出流量发生变化，都能保证稳定的输出压力。氧气减压器用于氧气点阀箱适用于金属气割、气焊、火焰表面清理和热加工天然气管路和氧气管路用户点，氧气瓶组、氧气汇流排配套使用于上述各种用户点 本产品外部保护箱采用烤漆防锈，内部设有过滤器、减压器,球阀,储气罐、回火器等.本产品具有稳定的供气压力,能稳定燃烧且有及时切断回火的作用,阀箱接点可供1～3把焊炬同时或分别单独使用。所有仪表可通过阀箱面板窥视孔直接观察，内部所有管路均采用不锈钢（0Cr18Ni9)制造。阀箱门装有箱体专用锁，便于集中管理，可避免因误操作造成的能源浪费和泄漏引起的不因素。