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不锈钢先导活塞式化工蒸汽减压阀操作应用
主阀主要由阀座、阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成,导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
先导活塞式蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀,由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成;导阀由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。Y43H在普通减压阀基础上做了很大改进,加大了活塞面积,改变了节流结构。改变了密封形式,加大了过流面积等,从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。
先导活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内。
二、不锈钢先导活塞式化工蒸汽减压阀操作应用主要技术参数和性能指标:
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
壳化试验压力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
密封试验压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
最高进口压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
出口压力范围(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
压力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
最小压差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
渗漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
注:壳体试验不包括膜片、顶盖。
三、不锈钢先导活塞式化工蒸汽减压阀操作应用主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si12Mn |
四、不锈钢先导活塞式化工蒸汽减压阀操作应用外形尺寸(单位:mm)
公称通径 DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
五、不锈钢先导活塞式化工蒸汽减压阀操作应用外形尺寸(单位:mm)
公称通径 DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
蒸汽减压阀在使用了一段时间后,却不知道如何去保养它,其实好的保养方法,也可以适当地延长阀门的使用寿命。那么接下来就让小编带你讲解蒸汽减压阀如何正确的维护保养
不锈钢先导活塞式化工蒸汽减压阀操作应用有效的保养措施如下:
1)长期存放的蒸汽减压阀,应作定期检查,对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,存放时减压阀应两端堵塞并处于开启状态,通道的两端应堵塞并处于关闭状态,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。
2)减压阀安装前,必须仔细核对本阀标志的压力,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除阀件的污垢。
3)安装时,可将蒸汽减压阀按连接方式直接装置在管路上。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修。
4)蒸汽减压阀使用时,只作全开或全闭,不允许做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。
5)蒸汽减压阀开、关时应用手轮,请勿借助杠杆或其它工具,以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭,反之为开启。
6)填料压盖的螺栓应均匀地拧紧,不应压成歪状态,以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏.
7)蒸汽减压阀在使用过程中,应经常保持清洁,传动螺纹必须定期润滑,发现故障时,应立即停止使用,查明原因清除故障。
蒸汽减压阀的维护和保养对于确保其正常运行、延长使用寿命和保障系统安全至关重要。以下是一些常见的蒸汽减压阀维护和保养方法:
定期检查和清洁:定期检查蒸汽减压阀的外观和内部组件,清除积尘、污物和堵塞物。确保阀体和阀盖无裂纹、漏损或其他损坏。
校准和调整:定期校准蒸汽减压阀,确保其减压范围和减压精度符合要求。根据需要,调整阀门的弹簧张力或阀芯位置,以确保阀门能够在正确的压力下打开和关闭。
密封检查和更换:定期检查阀座和密封面的密封情况,确保没有泄漏。如有必要,更换磨损的密封件或阀座,以保持良好的密封性能。
清洗和维护附件:如果蒸汽减压阀附带有过滤器、排水装置或其他附件,定期清洗和维护这些附件。确保它们畅通无阻,以保证系统正常运行。
保护和防腐蚀:根据需要,对蒸汽减压阀进行防腐蚀处理,如涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢材料。确保阀门在潮湿、腐蚀性环境中具有良好的耐久性。
定期维护计划:制定定期的维护计划,并按计划进行维护和保养工作。记录维护记录和检查结果,及时修复或更换需要维修的部件。
阀门操作注意事项:在操作蒸汽减压阀时,避免过度操作或不必要的震动。确保阀门在正常工作范围内稳定运行,并遵守操作手册中的使用指南。
重要的是要根据蒸汽减压阀的具体型号和制造商提供的维护手册进行维护和保养操作。如果不确定如何进行维护或遇到问题,建议咨询专业的技术人员或联系阀门供应商获取支持。