精细化工管道阻火器使用案例

作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。管道阻火器适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。

　管道阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。GZW-Ⅰ型阻爆燃型管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。

精细化工管道阻火器使用案例结构特点:
1、耐烧性能合格,耐烧试验1小时无回火现象。
2、阻爆性能合格,阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过。
3、壳体水压试验合格,水压试验2.4MPa无渗漏。结构合理,重量轻
4、阻火器芯子采用不锈钢材料,易于清洗。

四精细化工管道阻火器使用案例设置相关规范性文件
许多标准都对安装在管道、管端和设备上的阻火器作出了详细的规定。
①《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T 20801.6-2020）规定：下列设备和管道系统应设置阻火器：
（1）可燃液体常压储罐，以及液态烃、LNG等低温储罐的通气口和呼吸阀进、出口及其气相连通管；
（2）火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧入口；
（3）有持续点燃源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备进、出口；
（4）装卸可燃液体或气体终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀、以及气体总管；
（5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中间气体储罐的呼吸阀以及气体总管；
（6）加工可燃化学品的并联设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入火炬、焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等处理进口；
（7）可能发生失控放热反应、自燃、自分解的反应器或容器至大气或不耐爆炸压力的容器的出口；
（8）输送可能发生爆炸或爆轰的爆炸性气体和蒸汽的管道系统；
（9）可燃气体在线分析设备的放空总管；进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气的总管。
②《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）规定：
1.采用热氧化炉等废气处理设施处理含挥发性有机物的废气时，应设置燃烧室高温联锁保护系统和燃烧室超压泄爆装置，宜设置进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置。
2.下列潜在爆炸性环境的非电气设备应设置阻火器：
（1）甲B、乙类可燃液体常压储罐，以及液化烃、液化天然气等低温储罐的通气口或呼吸阀处；
（2）焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的可燃气体、蒸气或燃料气进口；
（3）输送爆炸性气体的风机、真空泵、压缩机等机械设备进、出口；
（4）装卸可燃化学品的槽船、槽罐车的气体置换/返回管线；
（5）沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统的中间气体储罐的呼吸阀处或其气体支管接入总管前；
（6）加工可燃化学品反应器等并联设备系统、可燃溶剂回收系统、可燃气体或蒸气回收系统、可燃废气处理系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入可能有点燃源的焚烧炉、氧化炉、活性炭吸附槽等处理设备进口；
（7）可能发生失控放热反应、自燃反应、自分解反应并产生可燃气体、蒸气的反应器或容器，至大气或不耐爆炸压力的容器的出口；
（8）可燃气体或蒸气在线分析设备的放空总管。
③《石油化工企业防火设计标准（2018版）》（GB50160-2008）规定:
加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa（表），且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。
④《油品装载系统油气回收设施设计规范》（GB 50759-2012）规定：
油气收集支管与鹤管的连接法兰处应设置阻火器。
下列储罐通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：
（1）储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐和卧式储罐；
（2）储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐；
（3）采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐；
（4）内浮顶储罐罐顶中央通气管。
⑥《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）规定：
（1）化学油品的闪点小于等于43℃的储罐，其直接放空管道（含带有呼吸阀管道）上设置阻火器；
（2）储罐（和槽车）内物料的最高工作温度大于或等于该物料的闪点时，其直接放空管道（含带有呼吸阀的放空管道上设置阻火器。最高温度要考虑到环境温度变化、日光照射、加热、管失控等因素；
（3）管道阻火器的设置，输送有可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道（应考虑可能的事故工况），在接收设备的入口处设置管道阻火器；
（4）输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体物料的管道（如乙快），在接收设备的入口或由试验确定的阻止爆炸最佳位置上，设置管道阻火器；
（5）火炬排放气进入火炬头前应设置阻火器或阻火装置。

精细化工管道阻火器使用案例下列储罐应设置阻火器：
（1）甲、乙、丙A类油品的固定顶储罐，其通气管或呼吸阀上应设阻火器；
（2）采用气体密封的储罐上经常与大气相通的管道应设阻火器；当建罐地区月平均气温的值低于0 ℃时，呼吸阀和阻火器应有防冻措施；在环境温度下物料有结晶或自聚可能时，呼吸阀和阻火器应有防结晶或自聚措施。
（3）内浮顶储罐的罐顶中央通气孔应加装阻火器。当有爆炸性混合物存在的可能且无其他防止火焰传播的设施时，下列管道系统和容器应设置阻火器：
（1）与燃烧器连接的可燃气体输送管道；
（2）具有爆炸性气体的储罐或容器气相空间的开放式通气管；
（3）甲B、乙类液体储罐之间气相连通管道的分支管道，储罐顶部油气排放管道的集合管；
（4）装卸设施的油气排放（或回收）总管及分支管道。
⑨《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）对管道阻火器作出如下规定：凡有以下情况之一者，一般应当在管道系统的位置设置管道阻火器：
（1）输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道；
（2）输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管；
（3）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）；
（4）进入火炬头前的排放气管道。

精细化工管道阻火器使用案例对放空阻火器作出如下规定：
以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器：
（1）闪点低于或者等于43℃，或者物料最高工作压力高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道）；
（2）可燃气体在线分析设备的放空总管；爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。但这些标准规范对阻火器的选型规定的信息较少，尤其是管道阻火器具体选用阻爆燃型还是阻爆轰型的内容更少。具体选用阻爆燃型还是阻爆轰型，应根据潜在/已知着火点距离阻火器的距离进一步判定，但在实际生产过程中，很难确切预知可能的火焰位置，因此选择阻爆轰型管道阻火器情况较为常见。
二、精细化工管道阻火器使用案例特点：
1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。

三、精细化工管道阻火器使用案例应用范围：
1、输送可燃性气体的管道上。
2、火炬系统。
3、油气回收系统。
4、加热炉燃料气的管网上。
5、气体净化通化系统。
6、气体分析系统。
7、煤矿瓦斯排放系统。
8、阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
9、水压试验2.4MPa无渗漏。

四、精细化工管道阻火器使用案例主要外形及连接尺寸：

五、精细化工管道阻火器使用案例实物图：

五精细化工管道阻火器使用案例的安装要求
对阻火器的安装要求，来看看标准规范是如何规定的。
《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）中对安装方向作出了规定：安装管道阻爆轰阻火器时，要注意其爆轰波吸收器应朝向有可能产生爆轰的方向，否则将失去阻爆轰的作用。
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T3012-2011）对安装位置作出了规定：
（1）氢气放空管上的阻火器应靠近放空口端部布置。
（2）加热炉燃料气主管上的管道阻火器应靠近加热炉布置，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。
（3）储罐用的阻火器应直接安装在储罐顶的管口上。
（4）常压放空排气管道的阻火器宜设布置在排气管道的末端。
第6.2.12条规定阻火器应安装在接近点火源的位置。该文件也对阻火器的连接方式进行了规定，
第6.2.17条规定：安装于管道中的阻火器，通常采用法兰连接。

《精细化工管道阻火器使用案例的设置》（HG/T 20570.19-1995）
第5.0.4条规定：阻火器与管道的连接一般为法兰连接，小直径的管道采用螺纹连接。
《压力管道安全技术监察规程》（TSGD0001-2009）对阻火器安装，提出了如下要求：
(1) 管端型放空阻火器的放空端安装防雨帽；
(2) 工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力；
(3) 工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能发生冻结的情况，阻火器设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可以采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻；
(4) 阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能；
(5) 单向阻火器安装时，阻火侧朝向潜在点火源。

此外，阻火器安装时要查看制造商提供的使用说明书，遵照说明书介质流向和安装方向的限制要求。一般情况是， 稳定燃烧的阻火器要避免介质垂直向下流动，且潜在点火源位于阻火层下方的情况。
总之，安装位置不对，阻火器就起不到安全设施的作用；安装方向不对，将会失去阻爆轰的作用