1、石化蒸汽疏水阀选型设计要求类型及作用

蒸汽疏水阀的工作，就是要尽快地把积存在系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体排到系统之外，同时防止蒸汽泄漏，还要求高效经济地工作。疏水阀是蒸汽系统中的重要部件，其主要作用是自动排放蒸汽系统中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。

疏水阀选型一个重要的认识没是：有适于所有应用的通用型疏水阀，也没有妥协的解决方案。疏水阀的正常工作、排量、节能效率、使用寿命及费用都是疏水阀选型综合的考量因素。

从工作原理来看，倒置桶式蒸汽疏水阀几乎可用于每一种应用中，但事实上并非如此，在安装空间较小的蒸汽主管上常安装双金属型蒸汽疏水阀，而对于要求过冷态排水以吸收冷凝水中显热的应用中，倒置桶疏水阀则是不合适的。

蒸汽疏水阀的简单技术使得客户常试图用一种疏水阀满足所有要求，譬如只用倒置桶式疏水阀。但应用要求及设备性能的不同意味着一种疏水阀不可能满足所有应用，否则就会影响整个系统的效率。

因此为确保蒸汽疏水阀的正确选型，应考虑以下因素：应用场合、最大负荷、系统压力、设备类型、最小负荷、材质、安全系数、背压、连接方式、蒸汽温度、是否带温度控制、冷凝水是否回收、压差、疏水阀后的提升高度、是否安装排空装置等

为了解疏水阀使用的详情，瓦特节能的蒸汽工程师要掌握以下情况。通常应用中根据这些信息及经验可以作出正确选型。特殊或不常用的应用需要做进一步考虑。

石化蒸汽疏水阀选型设计要求在选购进口疏水阀时，需要关注以下几个性能要求：

1. 排放冷凝水的能力：进口疏水阀应能够及时排放蒸汽系统中的冷凝水，以防止积水过多影响系统运行。

2. 防止蒸汽泄漏：进口疏水阀应具有可靠的密封性能，确保在关闭状态下不会发生蒸汽泄漏。

3. 耐高温性能：进口疏水阀应能够在高温环境下长期稳定运行，不会出现变形、老化等问题。

4. 耐腐蚀性能：对于有腐蚀性的蒸汽，进口疏水阀应具有耐腐蚀性能，以延长其使用寿命。

5. 抗阻塞性能：进口疏水阀应具有较好的抗阻塞性能，能够应对系统中可能出现的杂质或异物。

6. 维护简便：进口疏水阀应易于拆卸和清洗，方便用户进行日常维护和保养。

石化蒸汽疏水阀选型设计要求的选型要点

在选购进口疏水阀时，需要根据实际需求和系统特点选择合适的型号和规格。以下是选型时需要注意的几个要点：

1. 了解蒸汽系统的压力、温度和流量等参数，以便选择合适的进口疏水阀。

2. 根据安装位置和空间限制选择合适的尺寸和外形，以确保进口疏水阀能够顺利安装和使用。

3. 考虑进口疏水阀的品牌和质量，选择信誉良好、质量可靠的产品。

4. 根据实际需求选择具有合适排放口和排水装置的进口疏水阀，以确保冷凝水能够顺利排出。

5. 根据系统要求选择具有合适密封材料和结构的进口疏水阀，以确保其具有较长的使用寿命和良好的密封性能。

6. 考虑进口疏水阀的耐久性和可靠性，选择经过严格检测和认证的产品。

7. 在选购进口疏水阀时，还需要考虑其价格和售后服务等因素，以确保其性价比合理且售后有保障。

三、常见石化蒸汽疏水阀选型设计要求的分类

美国布雷尔进口疏水阀可以根据不同的标准进行分类，如按照工作原理、用途、材质等。按照工作原理，进口疏水阀可以分为热静力型和热动力型两类。热静力型疏水阀主要基于温度变化进行工作，如双金属片疏水阀；热动力型疏水阀则主要基于压力变化进行工作，如圆盘式疏水阀。按照用途，进口疏水阀可以分为过滤型和非过滤型两类。过滤型疏水阀可以过滤管道中的杂质，如法兰式过滤疏水阀；非过滤型疏水阀则主要用于排放管道中的凝结水，如自由浮球式非过滤疏水阀。按照材质，进口疏水阀可以分为不锈钢、碳钢和不锈铁等多种材质的型号。

总之，在选购进口疏水阀时，需要了解其作用与性能要求，并根据实际需求和系统特点选择合适的型号和规格。同时还需要考虑品牌和质量等因素，以确保所选择的进口疏水阀能够满足使用要求并具有较长的使用寿命。为提高设备效率，节能能源，必须从蒸汽系统中排出冷凝水和空气以及其他不凝性气体且不泄露蒸汽，并将冷凝水回收利用。蒸汽疏水阀能为所有应用场合提供合适的选择。疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的空气及冷的不凝气体和蒸汽使用后产生的冷凝水尽快排出；同时自动防止蒸汽的泄漏。由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。

疏水阀按照原理可分为：机械式、热静力式和热动力式三种形式。

2、石化蒸汽疏水阀选型设计要求选型设计参数

最大允许压力P及温度T：蒸汽系统最大工作压力MPa和温度℃。

凝结水负荷(蒸汽负荷)G：设计参数、运行数据或计算，kg/h。

安全系数A：安全系数A，一般取1.5~3倍。

工作压差ΔP：即蒸汽压力P1与疏水阀出口背压P2之差，MPa。

疏水阀排水量要求：最小压差时排水量> G×A ，kg/h。

所选择的疏水阀应能满足：不仅能在最大压差下正常工作，且能在最小压差下排放一定量的凝结水。

石化蒸汽疏水阀选型设计要求选型推荐

1、高压高温过热蒸汽

蒸汽参数：10 MPa@550℃ 9(关键设计参数)。

凝结水负荷：0~100 kg/h(正常运行水量很小，考虑暖管)。

使用地点：热电厂汽机供汽主管，凝结水进疏水箱或闪蒸罐利用。

选型推荐：热静力式双金属型过热蒸汽疏水阀，排过冷水，事故状态开或关。

2、石化蒸汽疏水阀选型设计要求高压过热蒸汽

蒸汽参数：10 MPa@450℃ (关键设计参数)。

凝结水负荷：0~100 kg/h(正常运行水量很小，考虑暖管)。

使用地点：热电厂汽机供汽主管，凝结水进疏水箱或闪蒸罐利用

选型推荐一：机械式倒置桶型过热蒸汽疏水阀，排饱和水，事故状态全开，保证汽机疏水安全。

选型推荐二：热静力式双金属型过热蒸汽疏水阀，排过冷水，事故状态开或关。

3、石化蒸汽疏水阀选型设计要求中压过热蒸汽

蒸汽参数：3.8 MPa@450℃ (关键设计参数)。

凝结水负荷：0~100 kg/h(正常运行水量很小，考虑暖管)。

使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进余压回水管网。

选型推荐一：热静力式双金属型过热蒸汽疏水阀，排过冷水，事故状态开或关。

选型推荐二：机械式倒置桶型过热蒸汽疏水阀，排饱和水，事故状态全开。

注：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，由于过热蒸汽易蒸干倒置桶内水分，破坏水封造成漏汽，一般不推荐使用。

4、石化蒸汽疏水阀选型设计要求中压饱和蒸汽

蒸汽参数：3.8 MPa@~249 ℃饱和蒸汽。

凝结水负荷：10~50 kg/h(关键设计参数，运行负荷1.5~3倍安全系数)。

使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进余压回水管网。

选型推荐一：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，运行稳定，使用寿命长。

注：热动力式圆盘型蒸汽疏水阀，虽然其耐压及耐温可以满足蒸汽参数要求，但由于其根据蒸汽和凝结水速度差原理工作，关闭时可能会漏汽，且面密封使用寿命短等原因，一般不推荐使用。

5、石化蒸汽疏水阀选型设计要求低压过热蒸汽

蒸汽参数：0.6~1.0 MPa @280℃过热蒸汽。

凝结水负荷：0~100 kg/h(非关键设计参数，考虑暖管负荷)。

使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进加压回水管网。

选型推荐一：热静力式双金属型蒸汽疏水阀，排过冷水，背压率30%。

选型二：热动力式圆盘型蒸汽疏水阀，排水温度接近饱和水，背压率50%。其耐压及耐温可以满足中压蒸汽和低压蒸汽使用要求，但由于其速度差原理决定其关闭时可能会漏气，且面密封使用寿命短等原因，一般不推荐使用。

注：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，由于过热蒸汽易蒸干倒置桶内水分，破坏水封造成漏汽，一般不推荐使用。

6、石化蒸汽疏水阀选型设计要求低压饱和蒸汽

蒸汽参数：0.6~1.0 MPa @165~184℃饱和蒸汽。

凝结水负荷：10~50 kg/h(关键设计参数，运行负荷1.5~3倍安全系数)。

使用地点：蒸汽管网主管，凝结水进加压回水管网。

选型荐一：机械式倒置桶型蒸汽疏水阀，排饱和水，背压率80%。

选型推荐二：热静力式双金属型蒸汽疏水阀，排过冷水，背压率30%，推荐用于不回水系统或小区域加压回水系统。

注：热动力式圆盘型蒸汽疏水阀，虽然其耐压及耐温可以满足蒸汽参数要求，但由于其根据蒸汽和凝结水速度差原理工作，关闭时可能会漏气，且面密封使用寿命短等原因，一般不推荐使用。

四、石化蒸汽疏水阀选型设计要求的选型

合适的进口疏水阀对于蒸汽系统的正常运行至关重要。选型时需要考虑以下几个方面：首先，要根据实际情况选择合适的类型和型号；其次，要根据管道的直径和压力等参数选择合适的规格；最后，还要考虑安装位置和使用环境等因素。例如，对于需要过滤管道中的杂质的系统，可以选择法兰式过滤疏水阀；对于需要排放大量凝结水的系统，可以选择自由浮球式非过滤疏水阀。

五、石化蒸汽疏水阀选型设计要求的性能

进口疏水阀的性能主要包括排放性能、密封性能和耐蚀性能等。排放性能是指疏水阀能够排放管道中的凝结水的性能；密封性能是指疏水阀能够保证蒸汽不泄漏的性能；耐蚀性能是指疏水阀能够在腐蚀性环境下正常工作的性能。此外，进口疏水阀还具有耐高温、耐高压和长寿命等特点，能够保证蒸汽系统的长期稳定运行。

石化蒸汽疏水阀选型设计要求结语

石化企业拥有众多压力等级的蒸汽输送管网，蒸汽管网疏水阀选型复杂多样，目前尚未有一种万能的蒸汽疏水阀满足所有工况需求，多款疏水阀应用各自都有各自的优点和缺点。蒸汽管网疏水阀选型时，应按照满足设计参数、长寿命、低价格及高性价比等方面综合考虑，应选择最适宜现场使用的蒸汽疏水阀，以满足及时排水和阻止蒸汽泄漏的基本要求，并保证凝结水回收系统正常运行。

总之，进口疏水阀是蒸汽系统中的一部分，其工作原理、分类、选型和性能等方面都非常重要。选择合适的进口疏水阀能够保证蒸汽系统的正常运行，提高系统的效率和安全性。