化工储罐供氮阀操作应用

     当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

自力式氮封阀又名储罐氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。
化工储罐供氮阀操作应用注意事项：
氮封阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气，氮封阀必须使用在压力为0.1MPa压力以下，如果现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调降低至0.1Mpa以下才可使用。压力可按分段设定，从0.5KPa调 至66 KPa以下。

化工储罐供氮阀操作应用标准参数：
通用型号：ZZYVP-16B
公称通径：DN20~DN150mm
压力范围：1.0~1.6MPa
使用温度：≤80℃
制造标准：GB/T4213-1992
法兰标准：GB/T9113-2000
阀门材质：WCB、CF8
调节精度：（%）≤10
泄露等级：ANSI B16.104-1976（IV级）

四、化工储罐供氮阀操作应用性能特点：
1、氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；
2、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；
3、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。 
一、ZZYVP自力式氮封阀的工作原理
ZZYVP自力式氮封阀是一种基于自力式氮封技术的装置，其工作原理主要包括氮气封闭、氮气循环和氮气压力控制三个环节。
1.氮气封闭：ZZYVP自力式氮封阀通过氮气封闭，将传统的密封方式改为氮气与外界环境之间的隔离，有效地防止了气体的泄漏，从而提高了系统的密封性能。
2.氮气循环：ZZYVP自力式氮封阀通过循环装置将氮气回收再利用，避免了氮气的浪费，减少了能源消耗。
3.氮气压力控制：ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮气压力控制系统，能够根据实时的工况情况，自动调整氮气压力，保持系统的稳定运行。

二、化工储罐供氮阀操作应用的特点
1.高效节能：ZZYVP自力式氮封阀通过氮气封闭和循环利用，能够有效地减少能源的消耗，达到高效节能的目的。
2.环境友好：传统的密封方式在使用过程中会产生大量的有害气体排放，而ZZYVP自力式氮封阀采用氮气封闭，可减少有害气体的排放，对环境更加友好。
3.稳定可靠：ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮气压力控制系统，能够实时监测和调整氮气压力，保持系统的稳定运行，防止因气压变化导致的故障。
4.安全性高：ZZYVP自力式氮封阀采用氮气封闭，有效地防止了气体泄漏，避免了因泄漏而引发的安全事故。

三、化工储罐供氮阀操作应用的应用价值
1.石油化工行业：石油化工行业是氮封阀的主要应用领域之一。ZZYVP自力式氮封阀能够在石油化工设备中起到密封、减少能源消耗和环境保护的作用，提高系统的运行效率。
2.电力行业：电力行业是能源消耗较大的行业之一。ZZYVP自力式氮封阀的高效节能特性，能够在电力设备中起到降低能源消耗、提高系统稳定性的作用。

化工储罐供氮阀操作应用主要参数及主要性能指标见表一               表一

化工储罐供氮阀操作应用订货须知
1.装置名称、型号
2.供氮、泄氮装置公称通径DN(mm)
3.供氮、泄氮装置公称压力PN(MPa)
4.供氮、泄氮装置额定流量系数Kv
5.供氮、泄氮装置固有流量特性
6.供氢、泄氮装置压力设定点
7.介质名称
8.工作压力及调节范围
9.阀体、阀内件及填料材质
10.其他特殊要求

化工储罐供氮阀操作应用安装、维护与调试

1、安装（见图三）
检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

化工储罐供氮阀操作应用维护：
清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
阀杆：表面损坏，必须换新。
压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般2～3年。
阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

化工储罐供氮阀操作应用调试
    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。       当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。