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A21F化工气体安全阀操作应用
安全阀是锅炉、压力容器和压力管道的保护装置,用来防止受压设备中的压力超过设计允许值,从而保护设备及其运行人员的安全。由于安全阀可以不依赖任何外部能源而动作,所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。从这个意义上说,它的作用是不能用其他保护装置来代替的。当受压设备中介质的压力由于某种原因而异常升高,达到预先的设定值时,安全阀自动开启,继而排放,以防止压力继续升高。当介质压力由于安全阀的排放而降低,达到另一预定值时,阀门又自动关闭,阻止介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时,阀门保持关闭和密封状态。
A21F化工气体安全阀操作应用
以下分别以弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例,进一步说明安全阀的动作原理。所示为常规弹簧载荷式气体安全阀的动作原理示意,其动作基于力的平衡。在正常操作条件下,进口压力低于整定压力,阀瓣在弹簧力作用下压在阀座上处于关闭位置,阀门处于关闭(密封)状态。此时作用在阀瓣上的弹簧力F为
F=pA+Fs
式中 p——介质压力,MPa;
A——阀瓣上受压面积,mm2;
Fs——为使阀瓣和阀座压紧的向下密封附加力,N。
阀瓣在阀座密封面上的压紧力Fs,保证了所需的密封性。
在正常工作时,安全阀处于关闭状态,安全阀阀瓣在系统压力的作用下向上的作用力小于阀瓣受到向下的弹簧力,其差值就是密封附加力Fs,即随着系统压力的增加,安全阀的密封比压是逐渐降低的。当系统进口压力等于安全阀的整定压力时,弹簧力等于进口介质作用在关闭阀瓣上的力,阀瓣与阀座之间的作用力等于零。当进口压力略高于整定压力时,介质流过阀座表面进入蓄压腔“B",由于反冲盘与调节圈间节流作用的结果,蓄压腔“B"内的压力增加[图1(b)],因为这时进口压力作用在更大的面积上,产生一个通常被称为膨胀力的附加力来克服弹簧力。通过调整调节圈,便可以调节环形流道缝隙的大小,从而控制蓄压腔“B"内的压力,这时蓄压腔内被控制的压力将克服弹簧力,导致阀瓣离开阀座,阀门突跳开启。
A21F化工气体安全阀操作应用
一旦阀门已经开启,“C"处便会产生附加增压[图1(c)],这是由于突然流量的增加以及由反冲盘裙边的内沿与调节圈外径所围成的另一个环形流道上的节流所造成的,这些“C"处的附加力(含反冲力)会导致阀瓣在突跳时达到足够的开启高度。
流量始终被阀座与阀瓣间的开度限制着,直到阀瓣离阀座的开启高度接近1/4喉径。当阀瓣达到这种程度的开启高度以后,流量便由喉部流道面积控制而不是由阀座表面间的面积(帘面积)控制。
当进口压力已经降到低于整定压力足够多,以致弹簧力足以克服“A",“B",“C"三处力之和时,阀门关闭。
安全阀的开启和关闭由弹簧驱动执行机构控制。当阀门达到规定压力时,弹簧推动活塞向下移动并带动杠杆打开阀门;反之则关闭阀门,使介质停止排出。手动开启的安全阀一般安装在锅炉出口端或容器端(见图1)。在操作过程中,若发现安全阀有泄漏现象时,应立即关闭阀门并及时向有关部门汇报情况;若发生严重泄漏时(如大量汽液混合物通过安全阀),应迅速停炉处理事故隐患。
A21H型适用于工作温度≤200℃和的空气、氨、石油气等介质的设备和管路上。A21W型适于工作温度≤200℃含腐蚀的气体或液体的设备和管路上,A21F型适于工作温度≤200℃的液化气、石油气等设备和管路上,作为超压保护装置。当设备和管路内压力超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放;当压力降低到规定值时,阀门自动关闭,保证设备和管路安全运行。
A21F化工气体安全阀操作应用
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
2 | 安全阀 | 弹簧式安全阀 A21F-25P PN25 DN32 螺纹R1-1/4 " 介质:气体 整定压力:1.76MPA 最大工作压力:2.5 MPA | 台 | 2 |
二、A21F化工气体安全阀操作应用主要外形尺寸
公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||||
Do | d | Do | G | D1 | L | h | H | ||
15 | 12 | 13 | 20 | 1/2″ | 32 | 63 | 78 | 75 | 1.05 |
20 | 15 | 17 | 25 | 3/4″ | 37 | 42 | 89 | 85 | 1.65 |
25 | 19 | 23 | 31 | 1″ | 43 | 55 | 105 | 105 | 2.6 |
1、A21F化工气体安全阀操作应用手动开启方法:
(1)将手柄扳至0位后旋转手柄上的开关旋钮到位置;
(2)缓慢转动调节螺母至所需的位置:
(3)松开锁紧螺母及手轮锁紧螺钉后即可进行操作。(注意:调节螺母不能拧得过松。)
2、A21F化工气体安全阀操作应用注意事项:
(1)在调整手轮的间隙前确认各连接螺栓已紧固可靠;调整好后要检查各连接处是否漏气漏水;如果发现有渗漏现象要及时排除后再继续调整手轮的间隙。
(2)严禁用手直接转动调节螺母进行调整和维修保养工作。
(3)每次使用完毕将手轮旋入定位销内以免损坏机件。
(4)不得用硬质工具敲打手柄、手轮及轴杆部位以免造成机械损伤和变形。
(5)严禁带压拆卸安全阀的手柄、轴杆等零部件以防损坏零件和使用不当引起故障的发生。
(6)定期对密封面进行检查更换磨损的密封圈以其密封性能完好无损;
(7)长期停用时应把手柄置于0位并将锁紧装置拧出防止锈蚀;
(8)安装前应将管道清洗干净确保不残留杂物后方可安装使用。
(9)在使用过程中应注意观察指针指示值的变化情况一旦超过额定值应及时停车检修否则会酿成事故后果不堪设想!
(10)定期检查填料箱内的填料是否有堵塞现象如有应及时清理避免影响正常动作!
(11)定期对弹簧式安全泄放器进行检查维护以确保其正常使用!
(12)经常保持通风良好空气流通防止因高温而引起的氧化作用导致金属腐蚀等现象产生!
(13)根据需要随时添加冷却水以系统正常工作!
(14)定期清除过滤器上的杂质以保持过滤精度!