化工气瓶活塞式减压器操作应用案例
一种活塞式减压器,包括一个在腔体内由隔封而形成定压腔和 低压腔两部分的腔体,和一个在下端装有滤尘片,其上安装活 动弹簧,弹簧上方装密封阀门,其中心安装有顶杆的高压阀体 ,其特征在于使腔体形成定压腔和低压腔两部分的隔封为一可 在腔体内滑动的活塞。在工业上，气体减压器主要用于压缩空气和其它不可燃性气体，如氮气、氢气等。

1、化工气瓶活塞式减压器操作应用案例工作原理：
（1）当活塞杆带动阀芯移动时，阀芯与阀座之间的间隙逐渐减小（压力降低）；当活塞杆运动到下死点后，由于密封圈的作用使阀门关闭。
（2）随着活塞杆的往复运动和介质的压力升高，阀芯上的弹簧力增大（压力升高），从而推动阀门打开；反之则封闭阀门。

2、化工气瓶活塞式减压器操作应用案例结构组成：
（1）壳体：由钢板焊接而成或采用铸件加工制成；外壳内壁衬有耐腐蚀材料或耐磨材料；内部零件用不锈钢制造或镀铬处理以延长使用寿命；表面涂以防腐涂料以防止腐蚀和锈蚀。
（2）填料函：填料是易熔合金钢制成的圆盘状金属片，安装在壳体中部的流道内壁上.其作用是将高温高压的气体冷却降压及分离出一部分较纯净的气体并防止固体微粒进入气缸内腔污染润滑油膜面。
（3）缸筒：由碳素钢制成.具有足够的强度、刚度、耐磨性和抗腐蚀能力.其工作温度可达500°C以上（特殊情况下可耐高温）。
（4）活塞：采用高强度合金钢经调质热处理后进行研磨抛光处理制成.它承受着很大的冲击载荷和摩擦阻力.因此要求有足够的强度、硬度以及高的弹性和疲劳等性能指标。
（5）密封垫片：选用聚四氟乙烯生料带作为密封垫片。
（6）油封环。

化工气瓶活塞式减压器操作应用案例设计特点：

■设计特点

●活塞式减压结构　　

●母体螺纹：1/4" NPT（F）　　

●内设过滤网　　

●可采用面板式或墙式安装

■适用范围

●实验室　　

●气体分析测试　　　

●流程控制　　

●气体汇流排　　

●测试设备

■特性参数

●较大输入压力： 3000，6000psig　　　　　　

●输出压力：0~250,0~500,0~1500,0~3000psig

●安全测试压力：1.5倍的较大进气压力　　　　

●适用温度：-10℉~ 165℉(-23℃~ 74℃) 　　　

●泄漏率：泡沫测试　　　

● CV值：0.06　　　

●重量：0.9kg

材质：

母体：316L，Brass

上盖：316L，Brass

膜片：316L

过滤网：316L（10μm）

阀座：PCTFE，PTFE，Vespel

弹簧：316L

阀芯顶杆：316L

化工气瓶活塞式减压器操作应用案例特性参数：

较大输入压力：3000，500 psig

输出压力：0～25，0～50，0～100， 0～250 psig

安全测试压力：1.5倍的较大输入压力

适用温度：-40°F 至＋165°F（-40℃至＋74℃）

气体减压器由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

化工气瓶活塞式减压器操作应用案例

1、气体减压器选择应根据气体物化性质确定材料兼容性，应根据气体流量，输出输入压力，确定减压器。

2、管路用气体减压器应可靠固定于操作面板及支架上，气体减压器气体流向应与管路气体流向一致，连接接头密封要严密，无渗漏，安装完应用氮气打压试漏。

3、在打开气源前应确定气体减压器处于关闭状态，即手轮放松。如果减压器开启时打开气源阀，冲击气流会损坏减压器。

3、缓慢打开气源阀门，此时气体减压器高压表压力持续上升，直至高压表压力稳定止升，*打开阀门。（无高压表的气体减压器打开气源阀门即可）

4、顺时针旋转气体减压器手轮，减压器打开，低压表压力上升，直至使用压力。如果压力高于使用压力，应关闭气源放出气体再重新调整。

5、气体减压器的压力表压力不宜升到高压力示数2/3。

6、气体减压器不能做截止阀使用，不使用气体时应关闭气源阀门，排空输出端管道内气体，使压力表指针归零，后旋松手轮。

7、气体减压器长时间使用可能有气体泄漏，出入口连接处、压力表及接头减压器压盖。在日常维护时注意检查试漏。

8、气体减压器在关闭状态时打开气源阀门如有气体输出，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

9、气体减压器打开调节压力时如低压表压力持续升高不止，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

10、气体减压器在输入气体压力稳定时输出压力或流量不能连续调节、不稳定，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

11、气体减压器会因气体管路中的杂质颗粒污染而失效.