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Y43Y化工高温蒸汽铬钼钢减压阀选型分析
本系列减压阀属于活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力高定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
蒸汽减压阀安装前注意事项:管道必须清洁干净以后在才能进行安装。避免焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,使阀门无法正常工作。所以,在减压阀安装的前端需要安装Y型过滤器,也是为了防止介质中的杂物进入减压阀内部,影响工作性能。
Y43Y化工高温蒸汽铬钼钢减压阀选型分析
Y43H活塞式蒸汽减压阀,主要用于介质为蒸汽的管路,起减压稳压作用。是一种常用的工业阀门,能够控制蒸汽系统中的压力,从而保护蒸汽系统设备的安全运行。在蒸汽系统中,经常会使用蒸汽减压阀,减小锅炉的尺寸,使锅炉产生高压蒸汽以提高输出,同时也能保证蒸汽的安全供应和传递。蒸汽减压阀的主要作用是将高压蒸汽调节到设定压力以下,以保护设备和管道不受过高的蒸汽压力侵害。
蒸汽减压阀的工作原理是,当系统中蒸汽压力超过了设定值,蒸汽减压阀即会自动启动,并通过调节阀门的开度将压力调整到设定值以下。蒸汽减压阀的调节范围通常在5%至10%之间,这意味着即使蒸汽压力波动非常大,蒸汽减压阀也能保持系统的稳定。
蒸汽减压阀的选型需要考虑几个因素,例如蒸汽压力范围、校验精度、安装方式、适用介质等。同时,为了确保减压阀的正常工作,还要注意定期检查和维护减压阀,并进行必要的校验和更换。
总之,蒸汽减压阀的应用可以保证蒸汽系统的安全运行,同时也能提高蒸汽系统的效率和稳定性。建议在选择和使用蒸汽减压阀时要谨慎,并进行有效的维护与管理,以确保减压阀的正常运行。
Y43Y化工高温蒸汽铬钼钢减压阀选型分析主要技术参数:
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
较高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
较小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
壳体试验不包括膜片、顶盖
Y43Y化工高温蒸汽铬钼钢减压阀选型分析零部件:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
Y43H/Y先导活塞式蒸汽减压阀流量系数:
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y43H/Y先导活塞式蒸汽减压阀尺寸(PN1.6-4.0):
公称通径 DN | 外 形 尺 寸 单位:mm | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
Y43H/Y先导活塞式蒸汽减压阀尺寸(PN6.4-16.0):
公称通径 DN | 外 形 尺 寸 单位:mm | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
温馨提示:订购阀门时,请提供下列数据,避免不必要的反复和延误,确保所购买的阀门确实是自己所需要的阀门。
1.阀门通径
2.压力界面材料:铸件和部件材料。
3.减压阀需要提供进出口压力以及介质和温度等
4.终端连接方式,如果连接方式为焊接方式,还要提供连接管道的管壁厚度;如果连接方式是法兰,则要提供
法兰表面或抛光度。
5.任何与标准配置不同的材料:密封材料,沉淀材料,螺栓材料,等等。
6.任何附件:防酸保护层,锁定装置,链条操作,气动三联件 等等。
7.人工或动力执行机构:请包括所要求的技术细节。
8.为了订购方便起见,请确定规格型号压力。
Y43Y化工高温蒸汽铬钼钢减压阀选型分析
蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要,减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关,也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。减压阀运输必须固定,由于减压阀重心较低,不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装,满足(先导隔膜式减压稳压阀手册)的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。
减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管,所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞,保证减压阀前后流动平稳,应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头,避免积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器,滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装,方便过滤器滤网取出清理,以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装,但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水,但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口,方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上,蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳,。如果采用外部取压,下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点,并远离阀门前后0.3米以上,避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时,取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护,感应管应该有一定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表,蒸汽压力表必须配缓存冷却管,方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑,避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧,以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上,可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。
减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀,疏水阀前应该设有积水管;如果蒸汽输送距离较长,建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道,也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。
减压阀可以设有旁通,旁通阀的口径要与减压阀口径相同,以便减压阀不停汽维修。同时,为了维修方便,减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀,安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上,克服安装阀的回座压差。
汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道口径,要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1,要采用串联减压站,分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间,如果负载流量波动超过10:1,要采用并联减压站,分程控制减压。