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YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用
属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成;主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成,导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。阀门通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并借助介质本身的能量,使阀后压力自动满足预订要求,适应工况的要求。本阀进口压力与出口压力之差必须≥0.2MPa。
先导活塞式气体减压阀参数
结构说明:本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓,便于调节所需的工作压力。
作用原理:本阀出厂时,主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣,介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用压缩天然气和液化天然气的区别:
1、形态的区别
压缩天然气是气态,只是压力高,而液化天然气是液体,压缩程度更大。随着社会的发展和科技的进步,天然气作为一种清洁、高效的能源,在我们的日常生活和工业生产中发挥着越来越重要的作用。然而,天然气存在两种主要形式:液化天然气和管道天然气。
液化天然气(LNG)和管道天然气(PNG)都是天然气的不同形态。天然气在常温常压下呈气态,不易储存和运输。为了方便储存和运输,通常有两种方式将天然气转化为液态:直接液化(LNG)和直接压缩(CNG)。液化天然气是指通过直接低温液化技术,将天然气转化为液态;而管道天然气则是将天然气压缩至20-25大气压,然后通过管道运输,在使用点再减压气化。
从物理性质上看,液化天然气是-162℃的液态,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,能量密度大,有利于远距离运输和储存;而管道天然气的温度和压力相对稳定,通过压力传送,能量损失较小。
2、YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用用途区别
压缩天然气适合短距离使用,液化天然气由于成本高,压缩比大,适合中长距离运输。在应用方面,由于液化天然气的液态特性,它主要用于远离天然气产区的市场或者用作国际间的能源贸易,如航海、航空等。而管道天然气则主要用于城市燃气、工业用气和发电等领域。
安全性是两者之间一个重要的区别点。虽然两者都是安全的能源,但液化天然气的危险性相对较高,因为其在液态和气态之间的转换过程中,如果处理不当,可能引发爆炸或泄漏。而管道天然气由于其封闭的管道系统,安全性相对较高。
液化天然气与管道天然气都是天然气的不同形态,各有其特点和应用领域。选择使用哪种形式主要取决于具体的市场需求、地理条件以及经济因素。随着全球能源结构的转型和清洁能源的需求增加,相信这两种天然气形式将在未来的能源领域中发挥更大的作用。
3、YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用加工方式区别
压缩天然气是指将天然气加压至10MPa以下但不超过25MPa,然后在高压下深度脱水的气态天然气,它的组分与管道天然气一样。液化天然气是从地质勘探中提取的天然气,经过净化、压缩、冷却至沸点温度,然后转化为液体。液化天然气通常储存在-161.5摄氏度、0.1mpa的低温储罐中。它的主要成分是甲烷,使用时再气化。液化天然气被认为是地球上最清洁的化石燃料,因为它产生的空气污染少,燃烧时产生的热量多。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀
| 先导活塞式减压阀YK43F-100C PN100 DN50 介质液化气, 进口 6-10MPa,出口1-1.5Mpa 连接方式:凸面法兰 进法兰到出法兰长度:270MM 螺丝孔中线距125MM D2凸面直径距离 100MM 4个螺栓孔,18MM大小 | 台 | 5 |
2 | 减压阀
| 先导活塞式减压阀YK43F-64C PN64 DN50 介质液化气, 进口 6 MPa,出口0.5-1Mpa 连接方式:凸面法兰 进法兰到出法兰长度:270MM 螺丝孔中线距离距125MM D2凸面直径距离 100MM 4个螺栓孔,18MM大小
| 台 | 5 |
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
---|---|---|---|---|---|---|
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用主要零件材料
零件名称 | 零件材料 | |
---|---|---|
阀体 阀盖 底盖 | WCB/FCB* | |
阀座 阀盘 | 2Cr13/304* | |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬)/304* | |
活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金* | |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* | |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13/304* | |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti | |
主阀 导阀弹簧 | 50CrVA | |
调节弹簧 | 60Si2Mn | |
密封垫(X/F型号) | 橡胶/聚四氟乙稀 | |
导阀体 导阀盖 | 25/304* |
*:用于氧气介质时的材料
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用技术参数
公称压力 | 1.6 | 2. | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围 | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差 | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差 | GB12246-1989 | |||||
最小压差 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | X/F(聚四氟乙烯/橡胶)、OY(硬密封) |
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用图纸
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用主要连接外形尺寸
DN | L | H | H1 | DN | L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | ||||||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 | 15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 | 20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 | 25 | 200 | 220 | 310 | 120 |
32 | 200 | 220 | 320 | 110 | 32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 | 40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 250 | 270 | 325 | 125 | 50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 280 | 300 | 365 | 130 | 65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 | 80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 350 | 380 | 475 | 170 | 100 | 380 | 380 | 380 | 185 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 | 125 | 450 | 450 | 490 | 215 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 | 150 | 500 | 500 | 490 | 225 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 | 200 | 550 | 550 | 535 | 260 |
250 | 650 | 650 | 560 | 290 | 250 | 650 | 650 | 580 | 310 |
300 | 800 | 800 | 705 | 335 | 300 | 800 | 800 | 725 | 355 |
350 | 950 | 950 | 745 | 375 | 350 | 850 | 850 | 765 | 395 |
400 | 900 | 900 | 780 | 405 | 400 | 900 | 900 | 800 | 435 |
第一步:在减压阀安装之前,确保阀门处于关闭状态。
第二步:在安装减压阀时,一定要注意减压阀阀体固定不动,只旋转减压阀安装手轮,使用足够的力气将其拧紧。注意不要旋转减压阀本体,否则会破坏减压阀密封垫与气管的密封性。
第三步:打开液化气钢瓶阀门的手轮,用肥皂水.洗涤灵或洗洁精均匀的涂抹在减压阀与角阀的连接螺纹处,观察时间至少一分钟,若无气泡冒出,表示无泄漏,安装合格,若有,则表示需重新检查安装问题。
第四步:用完液化气后,关闭液化气钢瓶阀门的手轮。
YK43X先导活塞式减压阀在化工液化天然气应用安装减压阀的步骤如下:
一、确定安装位置:
首先确定减压阀的最佳安装位置,通常在靠近水源的地方,如主管道上。
二、准备工具和材料:
准备好需要的工具和材料,如扳手、管夹等。
三、清理管道:
将管道用清水冲洗干净,确保没有残留物。
四、安装减压阀:
将减压阀的进口端与管道连接,使用扳手将其紧固。
五、连接出水管道:
将减压阀的出口端与所需的出水管道连接,也要使用扳手进行紧固。
六、管道固定:
使用管夹将管道固定好,确保不会松动或摇晃。
七、测试和调节:
打开水源,观察减压阀是否正常工作。可以通过调节减压阀上的调节钮来调整压力。
八、检查漏水:
仔细检查安装点周围是否有漏水现象,如果有,需要重新检查紧固和连接的部分。
完成以上步骤后,减压阀就安装好了。在安装减压阀之前,德特森建议先仔细阅读减压阀的使用说明书,确保了解其正确的安装和使用方法。