ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范

自力式压力调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范阀内件（Valve Trim）

阀内件是与流体直接接触的阀内可拆卸的改变流通截面积和截流件导向等作用的零部件总称，包括典型截流件的阀芯(Plug)和阀座(Seat)，还包括套筒(Cage)、阀杆(Stem)以及减噪器(Flow divider)、抗空化气蚀部件(AC-trim)、导向(Guide)、密封件、固定件，等等。阀内件主要功能是使流通截面积按一定规则比例变化，实现流通能力和阀芯/阀杆行程之间的相互关系，其次是保证紧密关闭，符合标准规定的泄漏率。

ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范阀芯（Plug）

阀芯是阀内件中最为关键的部件，同时是控制阀的可动部件，阀芯与阀座配合使用，可紧密关闭切断流体，可通过改变节流截面积来调节流体通过量，进而达到过程控制的目的。

阀芯的形状（或笼式阀的套筒开口形状）决定着控制阀的流量特性，如常见的线性、等百分比、快开特性和抛物线特性等。阀芯阀座的尺寸以及阀内流路决定着控制阀的最大流通能力。

阀芯阀座的选材及其工艺处理决定着控制阀的工况应用和可靠性。阀芯阀座以及阀内件的设计直接反映了控制阀厂家的技术能力。

ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范套筒型阀芯开口形状和流量特性

为了获得不同的阀门特性，阀芯结构设计有多种多样，一般分直行程和角行程两大类。单座型控制阀(Globe valve)一般都是顶部导向的直行程控制阀，采用最多的是柱塞型阀芯、套筒型阀芯，以及用于小流量的针形或圆柱铣槽阀芯，还有抗空化气蚀的多级阀芯和特殊设计阀芯。角行程阀芯是通过旋转运动来改变它与阀座间的流通面积。

早期的控制阀主要是单座阀，柱塞型阀芯。为了克服单座控制阀柱塞型阀芯不平衡力大、较低的流通能力和高噪声等问题，上世纪六十年代国外一些厂家开始研发不平衡力小、有较大流通能力、低噪声和便于拆装阀内件的套筒型控制阀。

与柱塞型阀芯相比，套筒型阀芯的紧密关闭切断功能和泄漏等级要差一些。在工业应用中，套筒易磨损，更会关闭不严和使泄漏量增大，造成功能安全不足。此外，套筒阀内件结构和流路也比柱塞型阀复杂，部件数量多，检维修内容多。密封件多也是套筒阀的一大特点，如Fisher 的ED 系列套筒阀的平衡阀芯就有5 个专用垫片，而抗挤压密封件或弹簧加载密封环都属易损件和检修更换件，更换频次高及专用垫片备件价格很高也使得维护成本增加。套筒阀的快捷拆卸设计则是应对套筒阀内件耐用性和经常检修的问题。

钻孔式笼罩式阀芯专为高压降的应用场合而设计，并消除气蚀、噪音、腐蚀和震动这些常见问题。通过钻孔的分布来实现流量特性。最小可控Cv由阀塞与阀笼之间的间隙以及密封面到阀笼最底侧孔的距离决定。

ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范阀芯流量特性

• 线性流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移（行程）成线性关系。即单位位移变化所引起的流量变化是常数。具有此特性的阀门在开度小时流量相对变化大，灵敏度高，不易控制，甚至发生振荡；而在开度大时，流量相对变化值小，调节缓慢，不够及时。

• 等百分比流量特性是指控制阀单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系，即曲线斜率是随行程的增大而递增的，也称为对数流量特性。在小开度时，流量变化小，调节平稳；在大开度时，流量变化大，调节灵敏有效。

• 抛物线流量特性是指单位相对行程的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根为比例关系。抛物线流量特性主要是为了弥补线性流量特性在小开度时调节效果差的不足。多数厂家没有把抛物线流量特性的阀芯作为标准产品。

• 快开流量特性在开度较小时就有较大的流量，随开度的增大，流量很快达到最大；此后再增加开度，流量变化很小。快开流量特性多用于开关型控制阀，在小开度时就可获得较大的流量。

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二、ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

三、ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范主要技术参数

四、自力式压力调节阀执行器技术参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

五、自力式压力调节阀主要性能指标

六、自力式压力调节阀最高工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

六、自力式压力调节阀主要零件材料

七、ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范自力式压力调节阀主要外形尺寸

自力式调节阀是一个新的调节阀门类型。相对性于手动调节阀，它的优势是可以全自动调节；相对性于电动调节阀，它的优势是不用外界驱动力。运用实践经验，在闭式循环水系统(如开水供热系统、中央空调冷藏水操作系统)中，恰当应用这类闸阀，可以很便于地实现操作系统的总流量分派；可以实现操作系统的稳定平衡；可以大大简化操作系统的调节工作上；可以平稳泵的工作态度等。自力式调节阀的优势很多，所以越来越遭到广大群众的亲睐，但是使得商品功效获得更强的充分发挥，那样在安裝时，我们还要特别注意以下内容。

ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范安装维护注意事项

1）电动调节阀安装严禁调压阀安装后再进行焊接。

2）调压阀投入运行前进行气动调节阀维护特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。避免造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。

3）自力式调节阀调试冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。

ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范安装维护

1. 细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能

2. 通过提高执行机构对阀芯的密封力，保证阀关闭，增加密封比压，来提高密封性能。可采用移动弹簧工作范围、增加附件，如带定位器、改用具有更大推力的执行机构、增加气源压力地那等方法提高执行机构对阀芯的密封力。

3. 对双密封使用的调节阀，改用单密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大,应增加相应措施；对硬密封的阀可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。

4. 利用不平衡力增加密封比压法：执行机构对阀芯产生的密封压力一定，不平衡力对阀芯产生顶开趋势时，阀芯的密封力为两力相减；反之，对阀芯产生压闭趋势，阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况，通常为流开型，若认为密封效果不满意时，改为流闭型，密封性能将成倍增加。尤其是两位型的切断调节阀，一般均应按流闭型使用。

ZZYM型自力套筒笼式压力调节阀技术规范

订货须知：订货时请填写《规格书》或注明一下内容：

1.产品型号
2.公称压力
3.公称通径、额定流量系数Kv
4.信号压力、弹簧范围
5.流量特性
6.阀的开关方式
7.介质工作温度范围
8.阀体、阀芯材料
9.是否带附件，说明附件型号
10.是否有其他特殊要求