
上海申弘阀门有限公司
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U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例
U41SM法兰式柱塞阀按标准可按美标、日标、国标等进行加工。是安装在蒸汽管道上,阀杆部位无泄漏,是锅炉蒸汽阀门。没有流体流失提高了使用能源效率增加生产设备安全性减少了维护费用及频繁的维护保养降低经营成本,还提供了清洁安全的工作环境。是由阀体、阀杆、阀盖、孔架、柱塞、密封环、手轮等一些零部件组成的。当手轮旋转时,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下来回运动最终来完成阀门开启与关闭的功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓的工作,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性能,并杜绝了内外泄漏的问题,同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭。柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富有弹性密封圈及一个金属隔框组成的,密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到,柱塞插在两只密封圈中,密封面积远大于普通截止阀;开关柱塞阀时,柱塞在密封圈中缓慢移动,接触面几乎不磨损,关闭时,柱塞插入密封圈,截断流道;开启时,柱塞虽然脱离下密封圈 ,但仍藏在上密封圈内,保持与外界隔离,不致发生泄漏。由于柱塞表面是经过高精度外圆磨床加工而成的,加上密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠,经久耐用。从而提高了柱塞阀的使用寿命。
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例工作原理:
U41SM法兰式柱塞阀当手轮旋转时,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产品生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内泄漏、同时阀门开启矩小、能实现阀门的迅速开启和关闭。由于密封环采用回弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料,具有经受长期高温、高压而不丧失弹性,所以密封性能可靠,经久耐用。
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例产品特点:
1、开关柱塞阀时,柱塞在密封圈中缓慢移动,接触面几乎不磨损。
2、密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠,经久耐用。
3、在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏。
4、关闭时,柱塞插入下密封圈,截断流道;开启时,柱塞虽然脱离下密封圈,但仍藏在上密封圈内,保持与外界隔离,不致发生泄漏。
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例安装和维修:
1、本柱塞阀可在任意位置安装,介质流动方向见阀体一箭头所示。
2、在短时间内,冷热交替温差较大的管道中,柱塞阀不能使用。
3、本公司生产的柱塞阀出厂前均按ZBJ16006进行试验、验收、使用时只需将外表及孔腔清洗干净,不必拆洗和更换。
4、经过一段时间的使用密封环如有磨损及渗漏必须先将阀门关闭后,再将中法兰螺栓均匀地略加旋紧以至不渗漏即可同时更换时应防止柱塞和新装密封环裂痕和碰伤。
是根据原有的闸阀连接尺寸设计制造的,由于闸阀在使用过程中出现外漏,密封环带复性较差,使用寿命短等缺点,本法兰柱塞阀结合了柱塞阀的无泄漏优点和闸阀启闭快又耐高温高压的特点,成为一种结构新颖的无泄漏法兰柱塞阀。
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例结构特点
1、法兰柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、导向套、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转时,通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动,使柱塞端部斜锥面与阀座面完成阀门的开启与关闭功能。
2、在阀门中柱塞与密封环采用过盈配合,通过调节中法兰螺栓预紧力,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封从而耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠、经久耐用,从而提高阀门的使用寿命。
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例性能规范
阀体材料 | 适用温度 | 适用介质 | 压力范围 |
铸钢 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品 | PN1.6-4.0MPa |
铸铁 | ≤180℃ | 水、蒸汽、油品 | PN1.6 |
不锈钢 | ≤200℃ | 硝酸、醋酸 | 通径范围 |
含钼不锈钢 | ≤550℃ | 氮、氢、尿素等 | DN15-400mm |
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例压力试验
实验项目 | 实验介质 | 实验压力 |
压强实验 | 水 | 1.5PN |
高压密封试验 | 水 | 1.1PN |
低压气密封试验 | 气 | 0.5-0.7MPa |
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例外形结构图
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例法兰式柱塞阀主要连接、结构尺寸:
通径DN | 尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φ d | H | H1 | D0 | |
U41S-16C | |||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 116 | 144 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 142 | 176 | 100 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 163 | 205 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 182 | 227 | 100 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 210 | 260 | 160 |
50 | 230 | 160 | 105 | 100 | 20 | 4-18 | 230 | 286 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 100 | 20 | 4-18 | 250 | 310 | 200 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 269 | 340 | 240 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 8-18 | 278 | 356 | 280 |
105 | 400 | 240 | 210 | 185 | 26 | 8-18 | 332 | 440 | 320 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 28 | 8-23 | 434 | 562 | 360 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 30 | 10-23 | 498 | 660 | 460 |
250 | 650/700 | 405 | 355 | 320 | 38 | 10-23 | 540 | 660 | 500 |
300 | 750 | 460 | 410 | 360 | 38 | 10-23 | 650 | 680 | 550 |
U41S-25C | |||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 116 | 144 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 142 | 176 | 100 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 163 | 205 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 182 | 227 | 100 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 210 | 260 | 160 |
50 | 230 | 160 | 105 | 100 | 20 | 4-18 | 230 | 286 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 100 | 22 | 8-18 | 250 | 310 | 200 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 269 | 340 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 278 | 356 | 280 |
105 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 332 | 440 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 434 | 562 | 360 |
200 | 600 | 360 | 310 | 282 | 34 | 10-26 | 498 | 660 | 460 |
250 | 650/700 | 425 | 370 | 332 | 36 | 10-30 | 540 | 660 | 500 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 650 | 680 | 550 |
U41S-40C | |||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 116 | 144 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 142 | 176 | 100 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 163 | 205 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 182 | 227 | 100 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 210 | 260 | 160 |
50 | 230 | 160 | 105 | 100 | 20 | 4-18 | 230 | 286 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 100 | 22 | 8-18 | 250 | 310 | 200 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 269 | 340 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 278 | 356 | 280 |
105 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 332 | 440 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 434 | 562 | 360 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 38 | 10-30 | 498 | 660 | 460 |
250 | 650/700 | 445 | 385 | 345 | 42 | 10-30 | 540 | 660 | 500 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-34 | 650 | 680 |
U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例以下是做好柱塞式调节阀日常维护工作的方法:
一、U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例外观检查
1、每日巡检时,观察阀门的外观是否有明显的损伤、变形或腐蚀现象。
若发现阀门表面有油漆剥落,应及时补漆,防止阀体进一步腐蚀。例如,对于在潮湿环境中使用的阀门,一旦油漆受损,水汽很容易侵入阀体表面,加速腐蚀进程。
检查阀门的标识是否清晰,包括阀门型号、规格、压力等级等信息。若标识模糊不清,应及时重新标识,以便在维护和操作时准确识别阀门参数。
2、查看阀门的连接部位是否有松动
检查法兰连接的螺栓是否紧固,如有松动应及时拧紧。拧紧螺栓时要采用对角拧紧的方式,确保法兰面均匀受力,避免因局部受力不均导致密封不严或法兰变形。
对于螺纹连接的部位,检查螺纹是否有损坏或松动。若发现螺纹损坏,应及时更换连接件;若螺纹松动,可使用合适的工具进行紧固,但要注意不要过度拧紧,以免损坏螺纹。
二、U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例操作检查
1、定期手动操作阀门,检查阀门的开启和关闭是否灵活。
一般每周进行一次手动操作,转动手轮或操作执行机构,感受阀门的运动阻力。如果操作过程中感觉阻力较大,可能是阀门内部有杂质堆积或部件磨损,需要进一步检查和维护。
检查阀门的行程是否准确,即阀门从全开到全关的位置是否与指示标志一致。若行程不准确,可能是阀杆与柱塞的连接出现问题,或者执行机构的定位不准确,需要进行调整。
2、测试阀门的紧急操作功能(如果有)。
对于一些重要的柱塞式调节阀,可能配备了紧急手动操作装置或气动、电动备用操作方式。定期测试这些紧急操作功能,确保在紧急情况下能够正常使用。
例如,在模拟停电或执行机构故障的情况下,尝试使用紧急手动操作装置关闭阀门,检查操作的可靠性和速度。
三、U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例密封检查
1、检查阀门的密封性能。
观察阀门在关闭状态下是否有泄漏现象。可以通过在阀门周围放置一些检漏液(如肥皂水),然后观察是否有气泡产生来判断是否有泄漏。
对于有填料函的阀门,检查填料处是否有泄漏。若发现填料泄漏,可适当拧紧填料压盖螺栓,但要注意不要过度拧紧,以免损坏填料或阀杆。如果填料泄漏严重,应及时更换填料。
2、定期对阀门进行密封压力测试
根据阀门的使用压力等级,选择合适的压力源对阀门进行密封压力测试。例如,对于工作压力为 1.6MPa 的阀门,可以使用压力泵将压力提升至 1.2 倍工作压力(即 1.92MPa),然后保持一段时间(如 30 分钟),观察阀门是否有泄漏。
如果在测试过程中发现泄漏,应立即停止测试,找出泄漏原因并进行修复。
四、U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例清洁保养
1、定期对阀门进行清洁
清除阀门表面的灰尘、油污等杂质,可以使用干净的抹布或软毛刷进行擦拭。对于难以清除的污垢,可以使用适当的清洁剂,但要注意清洁剂不能对阀门材料造成腐蚀。
对于阀门内部,可根据需要进行冲洗或吹扫。如果阀门用于输送黏性介质,可能需要定期拆卸阀门进行清洗,以防止介质在阀门内部堆积,影响阀门性能。
2、对阀门的活动部件进行润滑。
给阀杆、柱塞等活动部件涂抹适量的润滑剂,如润滑脂或润滑油。选择润滑剂时要考虑阀门的工作温度、介质等因素,确保润滑剂与阀门材料相容,并且不会对介质造成污染。
润滑的频率一般根据阀门的使用频率和工作环境而定,通常每1—3个月进行一次润滑。
五、U41SM化工部法兰式柱塞阀操作应用案例记录与报告
1、建立阀门维护记录
详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理方法。例如,记录阀门的检查日期、检查人员、外观状况、操作情况、密封性能测试结果、清洁和润滑情况等。
维护记录可以为后续的维护工作提供参考,也有助于及时发现阀门的潜在问题,提前采取措施进行预防。
2、及时报告重大问题。
如果在维护过程中发现阀门存在严重的损坏、泄漏或其他重大问题,应立即向上级主管部门或相关技术人员报告。
提供详细的问题描述、发现问题的时间和地点以及可能的影响范围,以便及时采取措施进行修复或更换阀门,确保系统的安全运行。
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