
上海申弘阀门有限公司
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ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例
在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔 板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内 气相空间压力在0.3KPa 左右,当气相空间压 力高于0.5KPa 时,氮封阀关闭,停止氮气供 应;当气相空间压力低于0.2KPa 时,氮封阀 开启,开启补充氮气。当氮封阀需要检修或 故障时,使用限流孔板旁路给储罐补充氮气。
当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力过1.5Kpa时, 通过带阻火器的呼吸阀外排;
当氮封阀事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-0.3Kpa 时, 通过带阻火器呼吸阀向罐 内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设定压力底限(-0.5KPa)。
为确保设置氮封阀事故工况下的安全排放,应在储罐上设置事故泄压设置,紧急泄放阀定压 不应高于储罐的设计压力上限(2.0Kpa)。
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例安装示意图
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例工作原理
当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时,通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。
日标法兰是工业管道上的连接件,标准是JIS、JPI系列,用于管端之间相互连接的附件,日标法兰盘又叫法兰凸缘盘或突缘。日标法兰盘由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。氮气密封罐阀门是氮封装置的一部分也是不可少的一部分。下面来简单介绍氮封装置,是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高过设定值时,供氮阀关闭,泄氮阀打开,将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时,泄氮阀处于关闭状态,供氮阀打开,向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值,现场压力较高时,可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例对于设计压力为-0.5kPa~2.0kPa的储罐,宜采用以下控制方案:
1)在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.3kPa左右,当气相空间压力高于0.5kPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.2kPa时,氮封阀开启,开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。
2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力过 1.5kPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时, 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空 气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5kPa)。
3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置事故泄压设备,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2.0kPa)。
4)在厂区收集总管上设置在线氧分析仪,判断储罐氮封系统的可靠性,并满足后续油气处理设施的安全性。
自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,自力式氮封阀是一种无须外来能源,以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化,达到自动调节和稳定压力的目的,以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例工作原理
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例性能特点
1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。
2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续经营的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。
6、氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值达高;
7、调节调压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例主要技术参数
公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快开型 | |||||||||||
调节精度 | ≤5% | |||||||||||
允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
流量特性 | 直线性 |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
结构图
型 号: ZZYVP 合同编号: 25-PO001-EF007
名 称: 氮封阀 规格(mm): DN25
阀 体 材 质: 304不锈钢 数 量: 1台
公称压力 : 10K 法兰标准: JIS B 2238
进口压力 (MPa): 0.3-0.6 出口压力(KPa): 1
执行机构形式: 薄膜式 验收标准:JB/T 11049-2010
序号 | 检验项目 | 标准(合同)要求 | 检测具体数据或内容 | 判定 | |
OK | NO | ||||
1 | 填料函及其他连接处密封性 | ( 1.1倍)MPa持续(120 )秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ | |
2 | 气室密封性 | ( 0.10倍 )MPa持续( 120 )秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ | |
3 | 泄漏量 | ( VI )ml/min | 0 | ∨ | |
4 | 耐压强度 | ( 1.5 倍 )MPa持续( 120 )秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ | |
5 | 调节性能 | 调节精度:压力调节范围的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
6 | 外观 | 无缺陷 | 无缺陷 | ∨ | |
7 | 包装 | 完好 | 完好 | ∨ |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例Jis 10K RF mm 整体钢制管法兰 JIS B2212-B2214-1999
Jis10K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 210 | 175 | 19 | 8-M16 | 155 | 2 | 18 | |
125 | 250 | 210 | 23 | 8-M20 | 185 | 2 | 20 | |
150 | 280 | 240 | 23 | 8-M20 | 215 | 2 | 22 | |
200 | 330 | 290 | 23 | 12-M20 | 265 | 2 | 22 | |
250 | 400 | 355 | 25 | 12-M22 | 325 | 2 | 24 | |
300 | 445 | 400 | 25 | 16-M22 | 370 | 3 | 24 | |
350 | 490 | 445 | 25 | 16-M22 | 415 | 3 | 26 | |
400 | 560 | 510 | 27 | 16-M24 | 475 | 3 | 28 | |
450 | 620 | 565 | 27 | 20-M24 | 530 | 3 | 30 | |
500 | 675 | 620 | 27 | 20-M24 | 585 | 3 | 30 |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例Jis 20K RF mm 整体钢制管法兰 JIS B2212-B2214-1999
Jis20K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 255 | 185 | 23 | 8-M20 | 160 | 2 | 24 | |
125 | 270 | 225 | 25 | 8-M22 | 195 | 2 | 26 | |
150 | 305 | 260 | 25 | 12-M22 | 230 | 2 | 28 | |
200 | 350 | 305 | 25 | 12-M22 | 275 | 2 | 30 | |
250 | 430 | 380 | 27 | 12-M24 | 345 | 2 | 34 | |
300 | 480 | 430 | 27 | 16-M24 | 395 | 3 | 35 | |
350 | 540 | 480 | 33 | 16-M30×3 | 440 | 3 | 40 | |
400 | 605 | 540 | 33 | 16-M30×3 | 495 | 3 | 46 | |
450 | 675 | 605 | 33 | 20-M30×3 | 560 | 3 | 48 | |
500 | 730 | 660 | 33 | 20-M30×3 | 615 | 3 | 50 |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法兰尺寸表
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例JIS 10K、RF、FF mm
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 61 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
80 | 185 | 150 | 130 | 76 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
100 | 210 | 175 | 155 | 102 | 18 24 | 2 | 8-19 | 16 |
125 | 250 | 210 | 185 | 125 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
150 | 280 | 240 | 215 | 152 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
200 | 330 | 290 | 265 | 204 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
250 | 400 | 355 | 325 | 254 | 24 30 | 2 | 12-25 | 22 |
300 | 415 | 400 | 375 | 305 | 24 32 | 3 | 16-25 | 22 |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例JIS 16K、RF、FF mm
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 60 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 22 26 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 24 28 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 28 34 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 30 36 | 3 | 16-27 | 24 |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例JIS 20K、RF、FF mm
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 16 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 16 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 20 24 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 24 28 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 28 32 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 30 34 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 34 38 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 36 40 | 3 | 16-27 | 24 |
*t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰;较大值为铸铁法兰。
JIS 30K、RF、FF mm
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 18 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 22 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 26 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 28 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 240 | 195 | 160 | 102 | 32 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 275 | 230 | 195 | 125 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
150 | 325 | 275 | 235 | 152 | 38 | 2 | 12-27 | 24 |
200 | 370 | 320 | 280 | 204 | 42 | 2 | 12-27 | 24 |
250 | 450 | 390 | 345 | 254 | 48 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 515 | 450 | 405 | 305 | 52 | 3 | 16-39 | 30 |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例JIS 40K、RF、FF
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 22 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 24 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 26 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 30 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 32 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 250 | 205 | 165 | 102 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 300 | 250 | 200 | 125 | 40 | 2 | 8-27 | 24 |
150 | 355 | 295 | 240 | 152 | 44 | 2 | 12-33 | 30 |
200 | 405 | 345 | 290 | 200 | 50 | 2 | 12-33 | 30 |
250 | 475 | 440 | 355 | 247.5 | 56 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 540 | 470 | 440 | 298.5 | 60 | 3 | 16-39 | 36 |
ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例JIS 63K、RF、FF mm
公称通径 | 外径 | 螺栓孔中心圆直径 | 连接凸出部分直径 | 内径 | 法兰厚度 | 连接部分凸出高度 | 螺栓孔数量与直径 | 螺栓直径 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | n-d | M |
25 | 140 | 100 | 70 | 22 | 27 | 1 | 40-23 | 20 |
40 | 175 | 130 | 90 | 35 | 32 | 2 | 4-25 | 22 |
50 | 185 | 145 | 105 | 48 | 34 | 2 | 8-23 | 20 |
65 | 220 | 175 | 130 | 57 | 38 | 2 | 8-25 | 22 |
80 | 230 | 185 | 140 | 73 | 40 | 2 | 8-25 | 22 |
100 | 270 | 220 | 165 | 99 | 44 | 2 | 8-27 | 24 |
125 | 325 | 265 | 200 | 121 | 50 | 2 | 8-33 | 30 |
150 | 365 | 305 | 240 | 146 | 52 | 2 | 12-33 | 30 |
200 | 425 | 360 | 290 | 190 | 58 | 2 | 12-33 | 30 |
250 | 500 | 430 | 355 | 238 | 68 | 2 | 12-39 | 36 |
300 | 560 | 485 | 410 | 283 | 77 | 3 | 16-39 | 36 |
氮封阀,这个听起来有些专业的名词,其实是储罐安全的重要守护者。想象一下,储罐里的物料如果不加以保护,可能会因为与外界空气接触而挥发,甚至浪费。这时候,氮封阀就派上用场了。 氮封阀的工作原理其实很简单。它主要由阀体、阀瓣、弹簧和气动执行机构组成。当储罐内的压力下降时,阀瓣在弹簧的作用下打开,让氮气从储罐外进入储罐内,维持压力平衡。反之,当压力上升时,阀瓣关闭,阻止氮气进入。氮封阀是一种防止液化气体泄漏的装置,其工作原理是通过在进口和排气口内添加一定量的氮气,形成一个氮气密封层,防止液态气体泄漏。
二、ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例前后距离需求
在使用氮封阀时,其前后距离有一定的需求。在安装时,需要根据具体的使用情况进行调整。一般来说,其前后距离应该符合以下要求:
1.安装时,进口和排气口距离阀门尽可能近;
2.当载荷非常大或与阀门压力差较大时,推荐在阀门前面安装一个附加的气体缓冲器,以缓解压力。
3.当阀门的前后距离无法满足要求时,可以通过更换不同长度的杆柄来进行调整。
三、ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例注意事项
在使用氮封阀时,需要注意以下事项:
1.使用氮封阀时,氮气的流量应该适当,不宜过大,否则会影响气密性。
2.需要定期检查氮封阀的工作情况,以确保其正常运行。
3.在清洗阀门时,应注意不要损坏氮气密封层。
4.如果阀门需要进行维修或更换,需要先将氮气排放干净,否则会对工作人员造成伤害。
【ZZYVP日标自力式氮气密封罐阀应用案例结尾】
以上就是关于氮封阀前后距离需求及调整方法的介绍。在使用氮封阀时,需要注意前后距离的要求,并进行适当的调整,以确保其正常工作。同时,还需要定期检查和维护,以确保安全性能。
在使用氮封阀时,有几个关键点需要注意:
1️⃣ 安装位置要合理,通常安装在储罐的顶部,以确保氮气的流通和压力平衡。
2️⃣ 选型要根据储罐的大小、工作压力和物料特性来选择,确保其适用性和安全性。
3️⃣ 定期检查和维护也是,这样才能保证氮封阀的正常运转和延长使用寿命。
4️⃣ 安全问题也不容忽视,特别是在进行维修和操作时,要严格遵守相关安全规定和操作规程。
总之,氮封阀是储罐安全的重要装置,能够有效地减少物料的挥发和浪费。在使用过程中,我们要注意安装、选型、检查和维护等问题,并遵守相关安全规定和操作规程。这样才能确保储罐的安全运行。