Y945H-100I电动铬钼钢蒸汽减压阀技术参数

电动减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。本实用 中，主阀上双阀瓣连杆上设有进口节流孔以连通进流口与中腔控制室，所述双阀瓣连杆的进口节流孔，其轴向剖面呈L形，进口节流孔的一端开口于双阀瓣连杆位于进流口处的端面中央，另一端开口于双阀瓣连杆的侧壁上；由于液体以90度路径流过节流孔，其冲力能对节流孔进行自洁，因此节流孔不易堵塞。主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。电动蒸汽减压阀采用压力平衡式阀瓣、通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动蒸汽减压阀该产品减压比用到0.6较为合适。

当导阀调压弹性件处于未压缩状态，此时主阀阀瓣和导阀的活塞阀瓣处于关闭状态，调节调压螺旋件压缩调压弹性件，使导阀活塞移动，通过导阀杆带动活塞阀瓣移动，使中腔控制室的出口节流孔导通，水由主阀中腔进口节流孔进入主阀的中腔控制室，由于孔径差异，中腔控制室出口节流孔的流量大于进口节流孔流量，进口阀瓣在水压力的作用下离开进流口，进流口导通；出口阀瓣同时在双阀瓣连杆及水压力推动下，离开出流口，出流口导通使水流向阀后。压力推动主弹性件及主阀进出口阀瓣，使主阀进出口阀瓣瓣与阀座的开度减小，阀后压力升高，阀后压力随之增高达到新的平衡，反之当阀后压力下降时，主阀进出口阀瓣与阀座的开度增大，阀后压力也随之下降到新的平衡。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现和自动控制。电动无级调节，二次压力稳定，控制精度高。操作简便，只需通过控制器修改二次压力设定。运行平稳，使用寿命长。

Y945H-100I电动铬钼钢蒸汽减压阀技术参数的选型和配置

工业企业 适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应，随着蒸汽的压力上升，饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度，进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用，比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用，有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制，蒸汽在加热过程中为恒温加热，饱和蒸汽在凝结放热时，压力和温度保持恒定，需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况，因此效率更高。

锅炉在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波动，减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力，但尽可能按照汽源压力输送，以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行，蒸汽在 经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力，冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀，减压阀后设置安全阀，减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力，而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力，以确保蒸汽系统的

对于带温度控制的换热器而言，换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力，一方面控制阀本身是有压力降的，另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。

Y945H-100I电动铬钼钢蒸汽减压阀技术参数选型原则

&1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等；

&2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等；

&3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等；

&4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；

&5.选择减压阀的种类；

&6.确定减压阀的型式；

&7.确定减压阀的参数；对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径；

&8.确定所 减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

Y945H-100I电动铬钼钢蒸汽减压阀技术参数

蒸汽是 难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀，属于 的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载，这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效，尤其当用量较小的工况（如夏季）减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳，造成大量能源浪费。通常来说，对于设计良好的蒸汽系统，都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。

电动蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标：

电动蒸汽减压阀主要零件材料：

电动蒸汽减压阀流量系数：

电动蒸汽减压阀外形尺寸：

电动蒸汽减压阀执行器参数：

电动减温减压阀在多个工业领域中有着广泛的应用，其应用场合和需求主要取决于具体工业系统的特点和要求。以下是对进口电动减温减压阀主要应用场合和需求的详细分析：

一、Y945H-100I电动铬钼钢蒸汽减压阀技术参数主要应用场合

石化行业：

在石化行业中，进口电动减温减压阀被广泛应用于各种工艺流程中，用于控制流体的温度和压力，确保工艺的稳定性和安全性。

电力行业：

在电力行业中，进口电动减温减压阀通常用于锅炉给水系统、蒸汽轮机系统等关键部位，用于调节和控制流体的温度和压力，提高系统的运行效率。例如，在热电联产、电站、工业锅炉、热电厂等场合，进口电动减温减压阀能够精确控制蒸汽或热水的温度和压力，满足发电和供热的需求。

冶金行业：

在冶金行业中，进口电动减温减压阀被用于高炉、转炉等设备的冷却系统中，用于调节冷却介质的温度和压力，确保设备的正常运行。

制药与化工行业：

在制药和化工行业中，进口电动减温减压阀用于各种工艺流程中的流体控制，确保化学反应的稳定性和安全性。这些阀门能够承受高温、高压和腐蚀性介质等恶劣工作环境。

食品行业：

在食品行业中，进口电动减温减压阀也发挥着重要作用，用于控制食品加工过程中的温度和压力，确保食品质量和安全。

二、Y945H-100I电动铬钼钢蒸汽减压阀技术参数主要需求

精确调节与稳定控制：

电动减温减压阀需要具有高精度的调节能力和稳定的控制性能，以满足不同工业系统对流体温度和压力的精确要求。

耐腐蚀与长寿命：

由于许多工业介质具有腐蚀性，因此进口电动减温减压阀需要采用优质的材料和先进的制造工艺，以确保其具有良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命。

适应恶劣工作环境：

进口电动减温减压阀需要能够适应高温、高压、腐蚀性介质等恶劣工作环境，确保在各种工况下都能稳定运行。

远程监控与故障诊断：

随着工业自动化程度的提高，许多工业系统需要实现远程监控和故障诊断功能。因此，进口电动减温减压阀需要具备相应的通信接口和智能控制功能，以满足这些需求。

易于安装与维护：

电动减温减压阀的设计需要考虑到安装和维护的便利性，以减少停机时间和维护成本。同时，阀门的结构应紧凑、轻便，便于运输和安装。

减压阀的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常工作和系统安全，以下是减压阀安装的具体步骤和要点：

Y945H-100I电动铬钼钢蒸汽减压阀技术参数安装前准备

检查阀门：检查减压阀的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无损坏、变形等缺陷，阀门的操作机构是否灵活，密封性能是否良好。

清理管道：用压缩空气或水对管道进行吹扫，清除管道内的杂物、铁锈、泥沙等，防止其进入减压阀，影响阀门的正常工作。

安装位置选择

水平安装：减压阀一般应安装在水平管道上，阀盖应向上，便于操作和维修。特殊情况下需要垂直安装时，需选择适合垂直安装的减压阀，并确保安装牢固。

便于检修：安装位置应便于检修人员进行操作和维护，周围应留有足够的空间，一般要求阀门两侧至少留出 300mm 的空间。

远离振动源：避免将减压阀安装在振动较大的设备或管道附近，防止振动影响减压阀的性能和使用寿命。

注意流向：按照减压阀阀体上标注的介质流向箭头安装，确保介质流动方向与箭头方向一致，不得装反。

管道连接

螺纹连接：对于小口径的减压阀，若采用螺纹连接，应在螺纹上涂抹适量的密封胶或缠绕生料带，然后将减压阀旋入管道接口，注意旋紧力度，避免损坏螺纹。

法兰连接：大口径的减压阀通常采用法兰连接。安装时，先将法兰盘分别固定在管道和减压阀的接口上，确保法兰面平整、无变形，然后在两法兰之间放置合适的垫片，均匀地拧紧法兰螺栓。

焊接连接：部分减压阀可采用焊接连接方式。焊接前，需将管道和减压阀的焊接接口清理干净，调整好位置，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量，避免出现焊缝泄漏等问题。

附件安装

安装过滤器：在减压阀的进口端安装过滤器，以去除介质中的杂质，防止杂质堵塞减压阀的阀芯或影响密封性能。过滤器的过滤精度应根据介质的情况和减压阀的要求来选择。

安装压力表：在减压阀的进口和出口管道上分别安装压力表，以便实时监测减压阀前后的压力变化，为调试和运行提供依据。

安装旁通管道：根据需要安装旁通管道和旁通阀，在减压阀出现故障或需要检修时，可通过旁通管道维持系统的正常运行。

调试与检查

调试：安装完成后，缓慢打开进口阀门，使介质逐渐进入减压阀，观察减压阀的工作情况，调节减压阀的调节旋钮，使出口压力达到设定值。

检查：检查减压阀及管道连接处是否有泄漏现象，可采用肥皂水等进行涂抹检查。同时，检查减压阀的工作是否正常，压力调节是否灵敏、稳定。