上海申弘阀门有限公司
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ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范
ZZYP自力式蒸汽调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。自力式压力调节阀（带冷凝器）分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范产品结构
ZZYP自力式蒸汽调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
在探讨自立式蒸汽减压阀冷凝器的作用原理之前，我们首先需要理解蒸汽系统中这些关键组件的作用以及它们是如何相互协作的。
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范
一、自立式蒸汽减压阀的基础原理
自立式蒸汽减压阀是蒸汽系统中的重要组成部分，其主要功能是自动控制蒸汽的压力，确保系统内部的压力稳定。当蒸汽压力超过预设值时，减压阀会自动开启，释放部分蒸汽以降低系统压力。反之，当压力过低时，减压阀会减小开度，以保持系统内部蒸汽压力的稳定性，防止因压力波动对设备和生产过程造成影响。
二、冷凝器的作用和工作原理
冷凝器在蒸汽系统中扮演着关键角色，它负责将蒸汽冷凝成液态水，以实现热能的回收利用和水的循环利用。冷凝器通过冷却介质（如水或空气）对蒸汽进行冷却，使其凝结成水滴，并将凝结水排回系统。此外，冷凝器还有助于提高蒸汽系统的热效率，因为它能有效回收凝聚在冷凝水中的热量。
三、自立式蒸汽调节阀的功能与特点
自立式蒸汽调节阀是一种能够自动调节蒸汽流量的阀门。它根据系统内部蒸汽的需求变化，自动调整阀门的开度，从而控制蒸汽的流量。这种阀门的特点是不需要外部能源驱动，而是依靠蒸汽自身的压力变化来实现自动调节。
四、自立式蒸汽减压阀与冷凝器的协同作用
在蒸汽系统中，自立式蒸汽减压阀与冷凝器之间存在着紧密的合作关系。减压阀主要负责维持系统内部蒸汽压力的稳定性，而冷凝器则负责回收和利用蒸汽中的热能。当减压阀工作时，它会根据系统压力的变化自动调节阀门的开度，以维持蒸汽压力在一定范围内。在这个过程中，部分蒸汽会通过冷凝器进行冷凝，回收的热能可以用于系统的其他部分，从而提高能源利用效率。
五、自立式蒸汽调节阀在蒸汽系统中的应用
自立式蒸汽调节阀在蒸汽系统中的应用主要体现在对蒸汽流量的精确控制上。它可以根据实际需求自动调整蒸汽的供应量，确保系统内部蒸汽的平稳流动。同时，这种阀门具有响应速度快、调节精度高等优点，能够在短时间内适应系统需求的变化，从而提高蒸汽系统的稳定性和运行效率。
综上所述，自立式蒸汽减压阀、冷凝器和自立式蒸汽调节阀在蒸汽系统中发挥着至关重要的作用。它们通过协同工作，确保蒸汽系统的稳定运行和高效利用。在实际应用中，这些设备的选择和配置需要根据具体需求和场景进行综合考虑，以达到最佳的运行效果。
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范产品特点
（1）自力式蒸汽调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式压力蒸汽调节阀是自力式压力调节阀的一种，因为不需要其他外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能有环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。
不过，自力式蒸汽压力调节阀也需准确选型和准确安装、使用，才干保证投入运行后不浮现什么问题。选型方面比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，高工作压力等等就不做多介绍了，一定事先搞清晰，我们主要介绍下安装使用方面的问题。因为近遇到一列自力式蒸汽压力调节阀的使用方面浮现的问题，很有代表性。
自力式蒸汽压力调节阀是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量的蒸汽从自力式蒸汽压力调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因明显是蒸汽没经过冷凝器直接装入膜头因而烧坏了膜片。
用于蒸汽管道的自力式蒸汽压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝器，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且自力式蒸汽压力调节阀必须头朝下安装，冷凝器要高于膜头，初次使用一定要将泠凝器和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么原因造成的呢？令人百思不得其解。后来仔细询问了一个操作工，无意之下得知这台调节阀安装、投入使用后，冷凝器和膜头之间的接头向来在断断续续的漏水。原来是这样，漏水倒置冷凝器立的水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。
安装自力式压力调节阀门时，以下是一些关键的步骤和注意事项：
1.确定安装位置：在选择安装位置时，需要考虑到阀门与管道的口径、材质以及连接方式等因素。安装位置的选择应满足工艺过程的要求。
2.清理管道：在安装前，务必对管道进行清理，以避免杂质、异物进入阀门内部，影响阀门的正常运行和加剧阀门的磨损。清理后，还需检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。
3.检查阀门：在安装前，需要检查阀门的外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。同时，还要仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
4.连接阀门与管道：将阀门与管道进行连接时，应确保阀门不被弯曲变形，并确保连接牢固可靠。@上海质邦阀门
5.阀门安装姿态：自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜。如果倾斜角度很大或者阀本身自重太大，应对阀增加支承件保护。当介质温度低于80时，阀门可正立或倒立安装；当介质温度高于80时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。
6.取压点设置：取压点应在远离自力式调节阀的适当位置，压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，以防止杂质进入致动器。
7.环境条件：自力式调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60范围，相对湿度≤95%。如果安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
8.考虑旁通管路：为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路。
9.注意压力范围：被控压力参数不应接近或超过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量，以避免后期发生超压值造成的危险。
安装完成后，应进行测试和调试，确保阀门工作正常并满足工艺要求。同时，定期进行维护和检查，以确保阀门的长期稳定运行。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。（当确认介质很洁净时，件3可不安装）
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
（1）冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（2）取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
（3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
（4）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架
（5）当确认介质很洁净时，件3可不安装
（6）自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范压力调整方法
见图一（a，b，c）中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7（调节盘），顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000（默认标准）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰
PN40、PN64（63）为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89（其它标准须指明）
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范订货须知
| 阀门型号 | 阀门名称 | ||
| 公称通径（mm） | √ | 公称压力（MPa） | √ |
| 压力调节范围（Mpa） | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值（Mpa） | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力（MPa） 阀前最小压力（MPa） 阀前正常压力（MPa） | 阀前最大压力（MPa） 阀前最小压力（MPa） 阀前正常压力（MPa） | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 （GB/T4213-92） | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距（mm）L | 法兰执行标准 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
注：带“√"的必须填!
一、ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范操作流程
1. 检查调节阀的安装位置和接口，确保阀门的紧密连接，以避免泄漏。
2. 手动调整阀的开度，确认调节阀能够灵活运作。
3. 通过手柄或螺钉调节阀门的压力。首先松开锁紧螺钉，然后通过转动手柄或螺钉调节阀门的开度，直到达到期望的压力值。然后旋紧锁紧螺钉，以保证调节阀门不会自动移动。
4. 通过监测设备监测自立式压力调节阀的状态，观察阀门的开度和压力是否正常，以确保其能够正常工作。
二、ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范的注意事项
1. 在操作调节阀之前，需要对工作环境和设备进行的检查，以确保自立式压力调节阀能正常工作。
2. 不要过度操作调节阀，以免对阀门造成损害。
3. 在调整阀门开度的过程中，不要强行旋转调节手柄或螺钉，以免造成机械损坏。
4. 如果需要检修自立式压力调节阀，需要在操作前首先关闭供应管道和回路，并保持阀门关闭。
5. 经常检查自立式压力调节阀的状态，以确保其正常工作。当自立式压力调节阀出现故障时，需要及时修复或更换。
三、ZZYP带冷凝器自力式蒸汽调节阀技术规范的维护保养建议
1. 定期对自立式压力调节阀进行维护和保养。建议采用有机溶剂和干净的布进行清洁，以清除积尘和污垢。
2. 对自立式压力调节阀进行润滑。摩擦表面应涂上适当的润滑剂，以确保阀门能够灵活工作。
3. 经常检查自立式压力调节阀的状态，包括检查阀门的开度和压力值是否正常。如果发现自立式压力调节阀存在问题，需要及时维修或更换损坏的部件。
以上是自立式压力调节阀的正确操作方法和维护保养建议，希望能帮助读者更好地了解这一工业控制阀门的运作原理和注意事项。
