Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例

高温高压球阀设计时充分考虑了其承受管道应力的能力，以及安全性，耐候性，长期使用的可靠性等；密封，结构设计。适用于Class 150～2500Lb，工作温度80～550℃的特殊工业管线，其安全、耐恶劣环境性等的设计均已进行特殊考虑，适用于水、油品、蒸汽、气体、液体等介质。承插焊球阀(Ball Valve）启闭件是球体，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转90开启或关闭。亦可用于流体的调节与控制，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，密封性好，操作方便，开闭迅速，结构简单、体积小、阻力小，重量轻等特点。

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例工作原理

1、通过阀杆向左传动球体，旋转90度，全部打开。

2、通过阀杆向右传动球体，旋转90度，全部关闭。球阀结构原理

1．球阀由阀体、阀杆、密封座、球体组成。

2．球阀的球芯是圆形的，可通过模拟信号调节球体开量，从而达到精准调节。

3．密封可靠，采用四氟密封可达到0泄露，可用于气体、真空系统中。

4．耐高温，采用PPL密封或金属硬密封，在一些高温气体或液体中正常使用。

5．结构简单，可自由拆卸密封，更换密封材料，使用方便。

6．使用寿命长，在正常工况下，多频操作，无需更换密封件，可连续10万次动作。

7．可用范围广，用于水、蒸汽，气体，天然气、液化气等领域，高真空系统至高压力都可应用。

8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

9、全通径结构，流体阻力小，流量大，流量不受损失。

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例产品特点

1.本产品所有部件均为锻件 
2.采用下装式阀杆,设备倒密封结构
3.采用镶嵌式阀座,阀座背后设备O型圈,确保介质不外漏
4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高温。 
5防静电、防火设计。 

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例设计标准（美标）

设计和制造标准按照: ASME B16.34,API6D等；
结构长度按照: ASME B16.10；
连接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
检验和测试按照: API598；
防火设计按照：API607；

计标标准（国标）

设计和制造标准按照: GB12237—1989通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
结构长度按照: GB12221；
连接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
检验和测试按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例 主要性能规范

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例（焊接）结构尺寸图

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例（焊接）主要外形尺寸和重量

全焊接球阀由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。由于阀体材料跟管道材质一样,会出现应力不均,不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。密封环本体采用含量20%C(碳素)的PTFE材质，保障无泄漏(0%)。焊接球阀是一种常用的管道阀门，其安装和维护对保障管道系统的正常运行非常重要。以下是焊接球阀的安装和维护指南：

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例安装：

1. 在安装之前，应检查焊接球阀的型号、规格和阀门的使用条件是否符合要求。

2. 安装前应对焊接球阀进行外观检查，确保阀门的表面无损坏、无锈蚀等问题。

3. 安装焊接球阀时，应注意阀门的通径和管道的通径是否一致，并确保焊接球阀的安装位置正确。

4. 在焊接球阀的安装过程中，应注意阀门的密封性能，如阀门的密封面应清洁干净，密封圈应安装正确。

5. 安装后应进行水压试验，确保焊接球阀的密封性能符合要求。

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例维护：

1. 定期检查焊接球阀的密封性能，如发现密封圈老化、损坏等问题，应及时更换。

2. 定期检查焊接球阀的运行情况，如发现阀门卡滞、漏气等问题，应及时处理。

3. 定期清洗焊接球阀的内部，如发现阀门内部有杂质、腐蚀等问题，应及时清理。

4. 定期对焊接球阀进行润滑，以保证阀门的灵活性和密封性能。

5. 在对焊接球阀进行维护和保养时，应注意阀门的安全性，如阀门的操作应符合规范，阀门的紧固件应拧紧。

总之，焊接球阀的安装和维护对保障管道系统的正常运行非常重要，应严格按照规范进行操作。

Q61W高温高压承插焊接球阀操作应用案例全焊接球阀安装

　　1、安装前试压

　　管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。

　　(1)强度试验。强度试验采用水作介质;在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水.升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min;无泄漏为合格。

　　(2)严密性试验。严密睦试验采用氮气作介质;将球阀关闭.从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气.压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测.插入深度为1cm;5min内无气泡产生为合格。

　　2、安装

　　(1)吊装。应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除.

　　(2)全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接.焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施.

　　(3)阀门井砌筑。采用特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作.实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可。而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命。