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ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例
ZZYP自力式压力调节阀是一种广泛应用于石油、化工、电力等工业领域的自动化控制设备。它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维护量小等优点，因此得到了广泛的应用。本文将详细介绍ZZYP自力式压力调节阀的工作原理、特点、选型及使用注意事项。
一、ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例的工作原理
ZZYP自力式压力调节阀是一种依靠介质自身压力来控制阀门开启和关闭的自动化设备。它主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节器等组成。当介质通过阀门时，阀瓣受到介质压力的作用，克服弹簧的弹力，使阀门开启。随着介质流量的变化，介质压力也会发生变化，调节器可以根据实际压力与设定压力的差异来控制阀瓣的开度，从而使实际压力保持在与设定压力一致的水平。
ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例产品结构
ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
二、ZZYP自力式压力调节阀的特点
1. 结构简单：ZZYP自力式压力调节阀的结构简单，主要由阀体、阀瓣、弹簧和调节器等组成，维护量小，使用方便。
2. 性能稳定：ZZYP自力式压力调节阀的性能稳定，能够适应各种复杂的工作环境，保证设备的稳定运行。
3. 操作方便：ZZYP自力式压力调节阀的操作方便，可以通过手动或者自动方式来控制阀门的开启和关闭，适应不同的工作需求。
4. 维护量小：由于ZZYP自力式压力调节阀的结构简单，所以其维护量相对较小，可以节省大量的维护成本和时间。
ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 调节阀 | 自力式压力调节阀 ZZYP-16C PN16 DN150 介质：空气, 进口压力 1.6 MPA, 出口压力0.8-1.0 MPA | 台 | 1 |
技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
三、ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例的选型及使用注意事项
1. 选型：在选择ZZYP自力式压力调节阀时，需要根据实际工况和工艺要求进行选型。主要考虑的因素包括介质的种类、流量、压力范围、温度范围、连接方式等。选型不当可能会导致阀门无法正常工作或者使用寿命较短。因此，在选型时需要认真了解产品的性能参数和使用要求。
2. 使用注意事项：在使用ZZYP自力式压力调节阀时，需要注意以下几点。首先，要保证阀门的安装位置合理，避免受到外界的碰撞和冲击。其次，在使用过程中要定期检查阀门的密封性能和填料密封效果，及时更换密封件和填料以保持其良好的密封性能。此外，在使用过程中还需要注意安全问题，避免出现安全事故。
ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例的安装步骤和注意事项主要包括以下几个方面：
确定安装位置：选择安装位置时，需要考虑阀门与管道的口径、材质以及连接方式等因素，确保满足工艺过程的要求。
清理管道：在安装前，务必对管道进行清理，以避免杂质、异物进入阀门内部，影响阀门的正常运行和加剧阀门的磨损。清理后，还需检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。
检查阀门：在安装前，需要检查阀门的外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。同时，仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
连接阀门与管道：将阀门与管道进行连接时，应确保阀门不被弯曲变形，并确保连接牢固可靠。
安装姿态：自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜。如果倾斜角度很大或者阀本身自重太大，应对阀增加支承件保护。当介质温度低于80时，阀门可正立或倒立安装；当介质温度高于80时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。
取压点设置：取压点应在远离自力式调节阀的适当位置，压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，以防止杂质进入致动器。
环境条件：自力式调节阀要求环境温度应在-25~60范围，相对湿度≤95%。如果安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
考虑旁通管路：为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路。
注意压力范围：被控压力参数不应接近或超过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量，以避免后期发生超压造成的危险。
安装完成后，应进行测试和调试，确保阀门工作正常并满足工艺要求。同时，定期进行维护和检查，以确保阀门的长期稳定运行。
四、ZZYP自力式化工气体压力调节阀应用案例总结
ZZYP自力式压力调节阀作为一种重要的自动化控制设备，在石油、化工、电力等工业领域得到了广泛的应用。本文详细介绍了ZZYP自力式压力调节阀的工作原理、特点以及选型及使用注意事项。通过对这些内容的介绍和分析，可以更好地了解和使用ZZYP自力式压力调节阀这种设备。同时也可以为其他相关领域提供一定的参考价值。
