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J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范
氨用截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。暗杆截止阀门的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 暗杆截止阀都装有安全阀。它是保护氨气减压阀并使之安全使用的装置,也是氨气减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。 氨用截止阀的密封面采用巴氏合金、四氟、尼龙等。采用耐低温优质碳钢或不锈钢为阀体,使用寿命长。是安装在制冷系统的设备或管路上,用来接通和切断制冷工质流动的通道,在使用过程中遇到温差幅度变动环境下能自然达到化学处理性能。
J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范主要用途:
氨用截止阀适于温度-40~+150℃的氨、氨液介质的管路及液化气管路上作启闭作用。主要适用于冷冻、制冷、化工、石油、食品、冶炼、液化气等单位使用。采用不锈钢材质,阀体材料选用耐腐蚀钢(低温碳素钢添加耐蚀合金元素),可耐氨气、液氨腐蚀,低温可至-40℃,最大限度保证工况条件使用要求。密封副配对结构型式采用球、平面型,密封自动补偿,达到双重保险的效果,密封性能稳定,无粘着磨损。此外,阀门的中法兰采用凹凸密封结构,确保在管道压力波动的情况下密封绝对可靠。上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料,形成组合密封,确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露。
J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范使用说明
介质和压力调节:
氨用截止阀J41B-25P常用于高压气体如氧气、氮气、氢气、氩气的储存和调节。
使用时,通过氨用截止阀将气体压力降至实验或操作所需的范围,再经过其他控制阀门进行微调,使气体输入使用系统。
安装注意事项:
安装前应检查阀门的连接规格是否与使用系统的接头相一致。
氨用截止阀采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完吻合。使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。
安装前可用高压气体吹除灰尘,必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
操作和维护:
严禁接触油脂,以免发生火警事故。
停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆,以免弹性元件长久受压变形。
阀门应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。
定期检查阀门的密封面磨损情况、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况以及填料是否失效,如有损坏应及时更换。
适用介质和温度:
氨用截止阀J41B-25P适用于氨气、氮气、氢气等介质。
适用温度范围一般为-40℃至+150℃(某些材料可达更高温度)。
结构特点:
结构简单,制造和维修比较方便。
工作行程小,启闭时间短。
密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范使用范围:
通径范围:DN15~DN300
压力范围:1.6~4.0MPa
温度范围:-40℃~150℃
介质范围:丙烷、炳烯、甲醇、乙烷、煤气、液氨、液化天然气等低温介质。
氨用截止阀产品实物图:
J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范零件材料:
零件名称 | 阀体、阀盖 | 密封圈 | 填料 | 填料压盖 | 阀杆 | 垫片 |
J41B-25C | 铸钢 | 巴氏合金 | 乙 烯 | 碳钢 | 乙 烯 | |
J41B-25Z | 灰铸铁 | |||||
J41B-25P | 不锈钢 | 不锈钢 | ||||
J41F-25Z | 灰铸铁 | 碳钢 |
氨用截止阀性能规范:
公称压力PN(MPA) | 试验压力PS(MPa) | 适用介质 | 适用温度(℃) | |
2.5 | 3.8 | 氨液等 NH3 | -40℃ +150℃ | -40℃ +200℃ |
4.0 | 6.4 |
氨用截止阀外形结构图:
氨用截止阀外形连接尺寸:
DN(mm) | 尺 寸(mm) | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | D4 | b | f | f1 | Z-φd | 关 | 开 | D3 | |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 170 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 197 | 210 | 120 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 20 | 2 | 4 | 4-φ18 | 199 | 213 | 140 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 248 | 264 | 160 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 22 | 3 | 4 | 4-φ18 | 265 | 295 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 24 | 3 | 4 | 8-φ18 | 310 | 349 | 220 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 26 | 3 | 4 | 8-φ18 | 340 | 357 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 380 | 413 | 280 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 430 | 451 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 505 | 492 | 360 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-φ25 | 550 | 806 | 400 |
250 | 650 | 425 | 370 | 335 | 31 | 36 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 730 | 880 | 450 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 364 | 40 | 3 | 4.5 | 16-φ30 | - | 995 | 550 |
工业法兰截止阀是工业管道系统中常用的阀门之一,其安装质量直接影响到管道系统的正常运行。下面将详细介绍工业法兰截止阀的安装步骤和需要注意的事项。
J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范暗杆截止阀的使用方法:
(1)按使用要求的不同,氨气减压阀有许多规格。 高进口压力大多为, 低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为, 高出口压力为。
(2)安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。暗杆截止阀采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者 吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
(3)暗杆截止阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。
(4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
(5)暗杆截止阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。 这些暗杆截止阀的使用方法及注意事项与暗杆截止阀基本相同。但是,还应该指出:专用氨气阀门一般不用于其它气体。为了防止误用,有些氨气阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。
一、J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范安装前准备
1. 检查阀门和管道:在安装前,需要检查阀门和管道是否完好无损,确保没有裂纹、砂眼等缺陷。同时,还要检查阀门的型号、规格是否符合设计要求。
2. 清理安装现场:清理安装现场,确保没有杂物和灰尘,以免影响安装质量。
3. 准备安装工具:根据安装需要,准备好相应的工具,如扳手、螺丝刀、法兰等。
二、J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范安装过程
1. 对接法兰:将阀门两端的法兰与管道上的法兰对接,确保法兰之间的密封面平整且紧密贴合。
2. 安装螺栓和螺母:在法兰对接处安装螺栓和螺母,并按照对角线的顺序依次拧紧,以确保法兰之间的连接牢固可靠。
3. 调整阀门位置:根据管道系统的需要,调整阀门的位置,确保阀门能够灵活开启和关闭。
4. 连接其他管道:将阀门与其他管道连接起来,确保整个管道系统的连通性。
三、J41F化工腐蚀性氨用四氟密封截止阀技术规范安装后检查
1. 检查安装质量:安装完成后,需要检查阀门的安装质量,确保阀门能够正常运行且没有泄漏现象。
2. 调试阀门:在安装完成后,需要对阀门进行调试,检查阀门的开启和关闭是否灵活可靠,以及密封性能是否良好。
3. 做好记录:将安装过程中的重要数据和情况记录下来,以备后续维护和检修时参考。
总之,工业法兰截止阀的安装需要严格按照安装步骤和注意事项进行,以确保阀门的安装质量和管道系统的正常运行。在安装过程中,需要注意安全,避免发生意外事故。