FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例

FL641H气动放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例标准规范

1. 设计制造标准按GB/T12235-2007 
   2.结构长度标准按企业标准
   3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
   4.试验与检验按GB/T13927-2008

   
   

2. 

FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例上展式与下展式区别

气动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。是一种双作用和单作用气缸活塞执行机构。它的供气压力大于薄膜执行机构的供气压力，故输出力较大，通常使用在高压调节阀上，如执行机构要用于比例控制，则需带双作用气动阀门定位器。气动直行程执行器是一种常见的执行器，由气缸、阀门、传动机构和控制部分组成。其中，气缸是最核心的部分，它采用气压作为动力源，将气压能转化为机械运动。

二、FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例工作原理

气动直行程执行器的工作原理比较简单，当气源进入气缸时，气缸内的气压会使得活塞运动，从而带动执行器的输出轴进行直线运动。当气源被切断时，气缸内的压力自动释放，输出轴也会停止运动。整个过程中，阀门和传动机构起到了调节和传递气源的作用，从而实现了气动直行程执行器的运动控制。

三、优点

气动直行程执行器具有以下优点：

1. 动力源广泛：气动直行程执行器可以使用气体、液体和电力等多种动力源，具有较大的适用范围；

2. 运动平稳：气动直行程执行器的输出轴运动平稳，不易产生震动和噪声；

3. 节能环保：与电动执行器相比，气动直行程执行器的能耗较低，不会产生电磁辐射和噪声；

4. 维护简单：气动直行程执行器的结构相对简单，易于维护和保养。

四、FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例适用范围

气动直行程执行器适用于需要直线运动控制的场合，如机械加工、自动化生产线、液压机械等。由于其具有较强的稳定性和可靠性，被广泛应用于各个领域。

总之，气动直行程执行器是一种重要的执行器设备，具有广泛的应用前景和优势。通过对其结构和工作原理的了解，可以更好地应用和维护该设备。

FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例技术参数和性能
结构型式： 无弹簧活塞执行机构
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推杆: 无手轮机构为不锈钢，带手轮机构为碳钢（镀铬）
导向衬套： 青铜QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁睛橡胶
输入信号：（带定位器）标准0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供气压力： 0.02～0.07 Mpa
气源接头： Rc1/4
环境温度： -30～+70℃
附 件： 双作用气动阀门定位器
侧装手轮机构，限位开关、阀位传送器等。
性 能： （带定位器）
回 差： 0.75%
死 区： 0.2%
线 性： ±1%

FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例

主要零件材质

FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例外形结构图

FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

一、FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例准备工作

1.根据反应釜的设计图纸，确定放料口位置，并确定放料阀的型号和规格。

2.检查反应釜底部的平整度和表面光洁度，确保放料阀可以密合并且不易泄漏。

3.准备安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、密封垫等。

二、FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例放料阀的安装

1.将放料阀放置在反应釜底部的放料口处。确保放料阀与底部的接口吻合。

2.将放料阀上的螺母和密封垫安装在反应釜底部。依次拧紧螺母，确保放料阀与反应釜底部之间紧密连接。

3.将放料阀的操作把手固定在反应釜底部。确保操作把手可以方便地操作放料阀。

4.检查放料阀的安装是否符合要求。反复检查连接处有无松动，确保阀门与反应釜底部间隙不超过0.1毫米。

三、FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例检查

1.开启反应釜底部的放料阀，检查阀门能否正常打开和关闭。

2.检查放料阀和反应釜底部之间有无漏气或漏液现象。

3.反复检查放料阀连接处的紧固情况，确保放料阀已经正确安装并紧密连接。

四、FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例反应釜底部放料阀的重要性

反应釜底部放料阀的安装非常重要，可提高反应釜的生产效率和安全性。安装放料阀后，可以有效地控制放料速度、减少反应釜内部污染和物料浪费等问题。同时，放料阀也能帮助维护反应釜内部的清洁和卫生，保护反应釜的使用寿命。

1、执行机构必须在技术规范要求为准的压力范围内使用，这是很重要的；

2、超过压力范围使用，执行机构会损坏内部零件直至失效，甚至造成产品或人身伤害；

3、当执行机构受压时不允许移除或者拆何部件

4、单作用执行机构内置弹簧，对执行机构（或弹簧组件）的拆卸不当会导致人身伤害；

5、在腐蚀性环境下并未采取有效保护措施使用执行机构，执行机构使用寿命达不到预期，甚至会损坏内部和外部零件，直至执行机构失效；

6、如果执行机构是包含在一个系统中或者在安全装置及电路中使用，用户应当确保其符合国家或当地的安全法律法规；

7、安装、调试、维护保养等相关操作人员须具有的专资质或工作经验；

8、当环境存在危险状态时，禁止人为对执行器进行任何操作；

9、根据工况要求，选择适当的作业工具（如防爆工具）对执行机构进行安装、维护、拆卸等作业；

1、执行机构与设备的安全分离，是在确保人身和工况安全的情况下实现的。

2、对执行机构的任何拆卸之前，必须确保气室内无压力（进气孔、排气孔放空、没有任何堵塞），带压作业会造成人身伤害，这是相当危险的。

3、对于弹簧复位式执行机构，在拆卸时，除满足上述2项外还应确保弹簧处于复位状态和相应的预紧机构已经解除。

4、拆卸人员需具备相关专技能或经正规培训合格后方能作业。

5、执行机构内部设计构造采用了自润滑结构，日常运行情况下无需对执行机构内部进行保养（只有在操作介质符合要求时），对于执行机构外表可以进行清洁、防腐等措施进行防护。

6、执行机构如果处于工况环境相对恶劣（如环境中有腐蚀性气体、粉尘或气体有害物质时），对于单作用执行机构的排气孔应当加以防护，避免腐蚀性气体、粉尘等有害物质进入，否则，将会导致执行机构使用寿命缩短、甚至失效。

7、客户根据工况要求，结合执行机构的动作频率，可以实时更换执行机构的密封元件。

1、执行机构的型号规格。

2、供气压力。

3、行程。

4、是否佩带手轮机构及手轮机构安装方式（侧装、顶装）。

5、附件（是否要带定位器、减压阀、电磁阀等）。

6、其它特殊要求。

本商品为厂家直供产品，如需特殊配置的(可定做)，订货时请详细说明以下参数：

(例如：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构型式、公称压力、公称通径、输入信号、密封面材料、阀体材料、适用温度、是否带附件)

【FL641H直行程气动放料阀在化工釜底应用案例结论】

反应釜底部放料阀的安装步骤包括准备工作、放料阀的安装和检查。安装放料阀后可以提高反应釜的生产效率和安全性，并帮助维护反应釜内部的清洁和卫生。