化工烟气脱硫系统电动调节陶瓷球阀应用案例

电动陶瓷球阀是一种结合电动执行机构与陶瓷密封结构的工业阀门，主要用于控制管道中介质的流动。其核心工作原理是通过电动执行器驱动球体旋转，实现阀门的开启或关闭。球体与阀座采用高性能陶瓷材料制造，具有优异的耐磨损、耐腐蚀和耐高温性能，特别适用于处理含有颗粒杂质、腐蚀性介质或高温流体的工况环境。电动陶瓷球阀广泛应用于电力、冶金、化工、石油、造纸等行业，尤其在高磨损、强腐蚀等恶劣工况中表现突出，成为传统金属阀门的重要替代产品。从技术角度看，电动陶瓷球阀的关键设计在于陶瓷材料的选用与精密加工工艺，以及电动执行器的控制精度与响应速度。目前市场上常见的电动陶瓷球阀多采用氧化锆、碳化硅等特种陶瓷材料，其硬度和化学稳定性远超不锈钢等传统材料，大幅提升了阀门的使用寿命。此外，电动执行器的智能化发展趋势也为电动陶瓷球阀的应用带来了更多可能性，例如远程控制、自动调节、故障诊断等功能。
从市场格局来看，电动陶瓷球阀的需求主要集中在高附加值行业，如新能源、精细化工和制造领域。随着工业自动化水平的不断提高，电动陶瓷球阀在流程工业中的应用比例也在逐步上升。尽管其制造成本相对较高，但由于具备较长的使用寿命和较低的维护频率，因此在整体运行成本上具有明显优势。未来，随着材料科学和控制技术的持续进步，电动陶瓷球阀的性能将更加完善，应用范围也将进一步拓展。具有较强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。

电动陶瓷球阀内部阀芯组件采用的是增韧氧化铝或氧化锆陶瓷，其化学稳定性及硬度，仅次于金刚石，具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，而且隔热性好，热膨胀系数小，有高硬度及高电热绝缘性 性能方面优于其它的材质。

化工烟气脱硫系统电动调节陶瓷球阀应用案例的应用领域

火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸汽、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料，可用于不同温度和介质中。Q941TC电动陶瓷球阀采用性能氧化锆陶瓷材料，全部采用冷等静压成型，经高温烧结，精密加工而成。零件致密性好，尺寸及形位精度高。硬度高（RHA87--92），机械强度，有耐腐蚀，耐磨损，耐高温能。球芯与阀座均采用氧化锆工程陶瓷，摩擦系数小，密封可靠。性能特点：所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 仅次于金刚石。因此 , 本阀具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。陶瓷好的耐磨性。

化工烟气脱硫系统电动调节陶瓷球阀应用案例特点总结：
阀体内部全衬陶瓷适合磨损苛刻的管路适用硬度颗粒及腐蚀介质耐用/性价比高
适用场所:
化工行业等强腐蚀场合产品特点耐腐蚀、耐磨损和高硬度
使用寿命:
钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍

化工烟气脱硫系统电动调节陶瓷球阀应用案例电动陶瓷球阀产品特点

新型陶瓷球阀是新材料利用结构陶瓷耐腐蚀、耐磨损和高硬度的特性，经科学的结构优化设计，自主研发的高新技术产品。广泛应用于电厂脱硫系统、洗选矿系统、流体流量控制系统、化工行业等强腐蚀场合。采用220V电压，接线方便，阀体优化设计成三段式阀体结构，球体与阀座吻合精准，球芯（ZrO2）转动灵活无阻力，操作轻松。阀腔内部及流道全部衬耐磨陶瓷，陶瓷衬管之间填充特殊材料，耐腐蚀、耐磨损以及耐冲蚀性能突出。

二、Q941TC-电动陶瓷球阀产品主要特点
1、O型球体与阀座采用高性能结构增韧陶瓷制造。半衬陶瓷球阀具有高耐磨的特点。
2、陶瓷加工采用日本磨削设备制造，球体成型圆度尺寸精度*，光洁度达w2级，利用陶瓷本身自由润滑性，可取得很好的密封效果。
3、陶瓷球阀具有金属球阀不可比拟的绝对优势，使用寿命是钛金属、蒙乃尔金属阀门2—4倍。
三、Q941TC-电动陶瓷球阀产品主要用途
陶瓷球阀广泛应用于电厂的烟气脱硫系统、除渣系统以及燃烧系统；碱厂的盐水系统、蒸馏系统；造纸厂的纸浆控制系统等。尤其是在电站脱硫（FGD）工程中，陶瓷阀很好地解决了FGD工况存在的高氯离子腐蚀，高固含量磨损两大问题。在石灰石浆液、石膏浆液废水的调节过程中，陶瓷调节阀是目前理想的阀门，是好的进口产品替代品，具有较高的推广价值。

化工烟气脱硫系统电动调节陶瓷球阀应用案例

设计制造标准规范

材料选型表

主要材质表

主要零件材料

四、化工烟气脱硫系统电动调节陶瓷球阀应用案例Q941TC-电动陶瓷球阀产品主要结构尺寸

电动陶瓷球阀安装时注意事项

1、 手动阀门操作时应选用合适的扳手，严禁小阀门用大扳手操作，大阀门用小扳手操作，严禁在扳手上添加加力杆操作。

2、 操作阀门时要站在阀门手轮的侧面，严禁站在阀杆正对方向操作，防止管道内介质从阀门盘根处泄漏喷出伤人。

3、 用扳手操作手动门，操作前扳手与阀门手轮盘须卡牢，防止打滑造成伤害。(特别是站在可能滑跌的地面)

4、 操作应使用臂力进行，严禁依靠身体重力，防止扳手滑脱摔伤。

5、 操作酸、碱性管道阀门时，存在系统泄漏可能的、直接接触酸、碱的阀门操作必须穿戴好防酸、碱性伤害的劳动保护用品，并设专人监护，做好防范措施。

6、 各汽水取样阀门操作必须徒手进行，严禁使用扳手，操作时应戴手套，防止烫伤，如有泄漏，应穿防火服。

7、 炉水泵双联门操作必须徒手进行，两个手轮必须交替进行。

8、 操作过程中，如感觉较重时，先回一手后再进行，如此交替操作直至阀门开完或关

耐磨陶瓷球阀 日常保养的操作流程

　　具有较长的使用寿命和免维护期，将依靠以下因素：正常工作条件、保持和谐的温度/压力比和合理的腐蚀数据。

　　球阀关闭时，阀体内仍有压力流体。

　　维修前：解除管道压力，使阀门处于开启位置，断开电源或气源，将执行机构与支架分开。

　　拆卸分解操作前，必须先检查球阀上下游管道的压力。

　　在分解和再组装过程中，必须小心防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。

　　法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。

　　非金属零件应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　清洗后，需要用洗涤墙面清洗剂挥发(可用未浸泡清洗剂的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。

　　装配前还应清洗新零件。

　　装配过程中，不得有金属碎屑、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染，粘附或停留在零件表面或进入内腔。如果填料发生微泄漏，则锁定阀杆和螺母。

　　A)，拆卸

　　注：不要锁得太紧，通常再锁1/4~1圈，泄漏就会停止。

　　使阀门处于半开位置，冲洗，清除阀体内外可能存在的危险物质。

　　关闭球阀，拆下两侧法兰上的连接螺栓和螺母，然后从管道上拆下阀门。

　　依次拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

　　拆下体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分开，取下阀盖垫圈。

　　确认阀球处于关闭位置，这样更容易从阀体中取出，然后取出阀座。

　　将阀杆从阀体中孔向下推至取出，然后取出O型圈和阀杆下填料。

　　B)，重新组装。

　　注：请小心操作，以免划伤阀杆表面和阀体填料函的密封部位。

　　清洗和检查拆卸零件，强烈建议用备用零件包更换阀座、阀盖垫圈等密封件。

　　按相反的拆卸顺序组装。

　　用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

　　用规定的扭矩锁紧阀杆螺母。

　　安装执行机构后，输入相应的信号，通过旋转阀杆驱动阀芯旋转，使阀门达到开关位置。

　　如有可能，请在回装管道前按相关标准对阀门进行压力密封试验和性能试验。

化工烟气脱硫系统电动调节陶瓷球阀应用案例保养当中有哪些注意事项

　　(1)拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。

　　(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。

　　(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。

　　(6)球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。

　　(7)清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。

　　(8)装配前应清洗新零件。

　　(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。

　　(10)装配过程中，不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，粘附或停留在零件表面或进入内腔。